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设备安装→管道安装→试压吹扫→液氮调试→LNG调试 设备安装→试压吹扫→管道安装→LNG调试→液氮调试 管道安装→试压吹扫→设备安装→LNG调试→液氮调试 管道安装→试压吹扫→设备安装→液氮调试→LNG调试
直接安装在设备上的仪表应单独进行压力试验。 管道上的取源部件应在管道安装完成后进行安装。 在设备或管道上安装取源部件的开孔和焊接工作，宜在设备或管道的防腐、衬里和压力试验前进行。 节流件必须在管道吹洗前安装，其安装方向要符合要求。
安装管道应是圆形管道 一般安装于水平管道 孔板前后应有足够长度的直管段 应安装于物料相变区
管道安装前，应完成支、吊架的安装和防腐处理 管道的管径、壁厚和材质应符合设计要求，并经验收合格 管件制作和可预组装的部分宜在管道安装前完成 补偿器应在管道安装前先与管道连接 安装前应对中心线和支架高程进行复核
先支管后主管 先下部后上部 先里后外 先安装塑料管道后安装钢质管道
不同材质管道应先安装塑料管后安装钢制管道 埋地管道在安装结束隐蔽之前应进行隐蔽工程 冷热水管道垂直安装时热水管道左侧 金属排水管横管固定在承重结构上的固定件间距不大于3m 室内排水立管与排出管端部的连接可采用两个45°弯头
孔洞预留、埋件→支管安装→立管安装→干管安装矗→水压试验→管道防腐和保温→管道冲洗→通水试验 孔洞预留、埋件→干管安装→立管安装→支管安装→水压试验→管道防腐和保温→管道冲洗→通水试验 孔洞预留、埋件→支管安装→立管安装→干管安装→管道防腐和保温→水压试验→管道冲洗→通水试验 孔洞预留、埋件→干管安装→立管安装→支管安装→管道防腐和保温→水压试验→管道冲洗→通水试验
预制加工→预埋预留→干管安装 预埋预留→预制加工→干管安装 支管安装→千管安装→管道试压 管道防腐和保温→管道试压→支管安装
管道开孔的同时 管道开孔之前 管道预制、安装的同时 管道压力试验之后
管道预制→管道支吊架制作与安装→管道与附件安装→水压试验→冲洗→质量检査 管道预制→管道与附件安装→管道支吊架制作与安装→水压试验→冲洗→质量检査 管道预制→管道与附件安装→管道支吊架制作与安装→冲洗→水压试验→质量检査 管道预制→管道支吊架制作与安装→管道与附件安装→冲洗→水压试验→质量检査
管道开孔的同时 管道开孔之前 管道预制、安装的同时 管道压力试验之后
先支管后主管 先下部后上部 先里后外 先安装塑料管道后安装钢质管道
其安装应与工艺管道预制和安装同时进行 应安装在便于维修、调试的地方 应安装在温、湿传感器的上游侧 可以安装在管道焊接缝处 应安装在温、湿传感器的下游侧
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设备上的取源部件应在设备制造完成后单独进行安装。 管道上的取源部件应在管道安装完成后进行安装。 在设备或管道上安装取源部件的开孔和焊接工作，宜在设备或管道的防腐、衬里和压力试验前进行。 取源阀门与设备或管道的连接宜采用卡套式接头。
止回阀只能安装在水平管道上 直通升降式止回阀只能安装在水平管道上 立式升降式止回阀只能安装在水平管道上 旋启式止回阀可以安装在介质由上向下流的垂直管道上，也可以安装在水平管道上。
取源部件的安装，应在工艺设备制造或工艺管道预制、安装后进行。 安装取源部件的开孔应设置在焊缝及其边缘。 温度取源部件与管道垂直安装时，取源部件轴线应与管道轴线垂直相交。 压力取源部件在管道的拐弯处安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与管道轴线重合。
经纬仪可用于检查安装的管道的垂直度 经纬仪可用于检查安装的风管的垂直度 在检查安装管道或风管的垂直度是否符合要求时，经纬仪望远镜要在水平方向转动观测 在检查安装管道或风管的垂直度是否符合要求时，经纬仪望远镜要在垂直方向转动观测 垂直又高的管道或风管安装前要在上、中、下的中分线处做好垂直度检测标记
设备上的取源部件应在设备制造完成后单独进行安装。 管道上的取源部件应在管道安装完成后进行安装。 在设备或管道上安装取源部件的开孔和焊接工作，宜在设备或管道的防腐、衬里和压力试验前进行。 取源阀门与设备或管道的连接宜采用卡套式接头。
热力管道应有坡度 热力管道穿墙或楼板应设置套管 蒸汽支管从主管下方或侧面接出 减压阀应垂直安装在水平管道上
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