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配合比及其总重量 沥青用量 拌和时间 矿料和沥青的温度
粗细集料按预定的数量进行预热至拌和温度以上15℃ 将击实用试模,套筒击实座加热至100℃1小时 将拌合机预热至搅拌温度以上10℃左右 加入拌锅的顺序是粗细集料.沥青.矿料
橡胶沥青混合料宜采用连续式拌和机拌制 橡胶沥青混合料拌和设备的各种传感器必须定期检定,频率不少于两年一次 拌和机必须有二级除尘装置,适当回收矿粉再次使用 采用湿法工艺时,一般间歇式拌和机每盘的生产周期不宜少于45~50s
沥青混合料的拌制必须在沥青拌和厂进行 城市主干路、快速路的沥青混凝土宜采用连续式拌和机拌和 为配合大批量生产混合料,宜用大吨位自卸汽车运输,运输车辆的型号最好一致 出厂的沥青混合料应逐车用地磅秤重,并测量运料车中沥青混合料的温度,签发一式三份的运料单
当集料公称最大粒径小于或等于26.5mm时,一组试件的数量不少于4个 当集料公称最大粒径大于26.5mm时,一组试件数量不少于6个 大部分聚合物改性沥青,混合料的拌和与压实温度通常比普通沥青提高10~20℃ 沥青混合料保持在要求的拌和温度范围内,标准的总拌和时间为3min
拌和机械设备现场拌制 拌和厂采用拌和机械拌制 拌和设备的生产能力高于摊铺能力5% 工程量和工期综合考虑
橡胶沥青混合料宜采用连续式拌和机拌制 橡胶沥青混合料拌和设备的各种传感器必须定期检定,频率不少于两年一次 拌和机必须有二级除尘装置,适当回收矿粉再次使用 采用湿法工艺时,一般间歇式拌和机每盘的生产周期不宜少于45~50s 当橡胶沥青黏度大于2.5Ps时,橡胶沥青的加热温度应提高5~10℃
沥青混合料必须在沥青拌和厂采用拌和机拌和 城市主干路、快速路的沥青混凝土宜采用间歇式(分拌式)拌和机拌和 拌制的沥青混合料应均匀一致,无花白料、无结团成块或严重的粗细料分离现象 沥青应分品种、标号密闭储存 沥青拌和厂应配备试验仪器齐全的试验室,保证生产质量
拌和机械设备现场拌制 拌和厂采用拌和机械拌制 拌和设备的生产能力高于摊铺能力5% 工程量和工期综合考虑
所用矿料的最大粒径 沥青混合料的空隙率 所用沥青标号 沥青混合料的类型
沥青混合料回收料置于烘箱中加热至拌和温度,加热时间越长越好,确保加热温度均匀 集料加热温度一般高于拌和温度。 拌和时材料投放挨次为:先倒入沥青混合料回收料,并参加再生剂,然后参加粗细集料,再参加沥青,最终参加矿粉 拌和时应拌和至均匀,总拌和时间约3min