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原辅料→粉碎→制软材→干燥→整粒 原辅料→粉碎→过筛→混合→制软材→制湿粒→干燥→整粒 原辅料→混合→制软材→制干粒→整粒 原辅料→粉碎→过筛→混合→干燥→整粒 原辅料→粉碎→过筛→混合→制软材→制湿粒→整粒
物料粒径过细 进风量过小 捕尘袋通透性变差 制粒过程中出现大的结块 进风温度过低
粉碎，混合，制软材，制湿颗粒，干燥，整粒 粉碎，制软材，混合，制湿颗粒，干燥，整粒 粉碎，制软材，制湿颗粒，整粒，混合，干燥 粉碎，混合，制软材，制湿颗粒，整粒，干燥 粉碎，制湿颗粒，制软材，整粒，干燥
制颗粒通常有湿法制粒和干法制粒等方法 挥发性成分通常以适量乙醇溶解后喷入湿颗粒中混匀 糖粉是制备可溶性颗粒剂的优良赋形剂 湿颗粒干燥温度一般以60~80℃为宜 泡腾颗粒制备时，有机酸与碳酸钠（或碳酸氢钠）应分别与药料制粒,干燥后再混匀
粉碎→混合→制软材→制湿颗粒→干燥→整粒 粉碎→制软材→混合→制湿颗粒→干燥→整粒 粉碎→制软材→制湿颗粒→干燥→整粒→混合 粉碎→混合→制湿颗粒→干燥→制软材→整粒 粉碎→混合→制软材→制湿颗粒→整粒→干燥
黏度适中，捏即成型 手捏成团，轻按即散 湿粒应及时干燥 可用烘箱或喷雾干燥设备 干燥温度一般为80～100℃
湿粒应及时干燥 干燥温度应逐渐上升 干燥程度控制水分在2％以内 干燥温度一般为85～90℃ 可用烘箱或沸腾干燥设备
干燥速度和喷雾速率是流化制粒操作的关键 一般进风量大、进风温度高，干燥速度快，颗粒粒径小，易碎 喷雾速度过慢，颗粒粒径大，细粉少 进风量太小、进风温度太低，物料易过湿而结块，不能流化 喷雾速度太快，物料不能及时干燥，使物料不能成流化状态
干燥速度和喷雾速率是流化制粒操作的关键 一般进风量大、进风温度高、干燥速度快、颗粒粒径小、易碎 喷雾速度过慢、颗粒粒径大、细粉少 进风量太小、进风温度太低、物料易过湿而结块、不能流化
干燥温度高，不适于热敏性物料 适用于湿粒性物料 产品质量好，能保持中药的色香味 干燥时间一般为20分钟左右
湿粒应及时干燥 干燥温度应逐渐上升 干燥程度控制水分在2%以内 干燥温度一般为85～90℃ 可用烘箱或沸腾干燥设备
含挥发性成分颗粒应控制温度在60℃以下 干燥至含水量以5%一8%为宜 干燥温度为80-100℃ 湿粒应及时干燥 通常采用烘房干燥
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