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某制品一型芯尺寸为20±0.20mm,收缩率为1%,模具设计时,考虑拔模斜度和模具磨损,该成型尺寸设计较好的是()。
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模具设计制造技术《塑料模具设计》真题及答案
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某制品一型腔尺寸为50±0.20mm收缩率为1%模具设计时考虑拔模斜度和模具磨损该成型尺寸设计较好的
大端50.5mm、小端50.5mm
大端50.5mm、小端50.4mm
大端50.7mm、小端50.4mm
大端50.7mm、小端50.5mm
制品龟裂产生原因
注射成型工艺控制不当,使制品内应力过大
模具设计不合理
制品脱模不良
溶剂的作用
某制品一关键中心距尺寸为10±0.10mm收缩率为1%模具设计时该成型尺寸设计较好的是
10.00mm
10.05mm
10.10mm
10.15mm
一般地模具设计和制造时型芯尺寸先取值型腔尺寸先取值便于修模和防止模具自然磨损
大、大
小、大
小、小
大、小
简述冲压工艺设计模具设计模具制造三者的关系
在模具设计时对参考模型所作的修改不会影响
参考模型源零件
模具元件
模具型腔
模具型芯
某塑料件两孔间距离为10mm塑料平均收缩率是0.5%模具上该成型尺寸可以设计为9.95mm
热压模具设计时应考虑工件的
回弹量
收缩量
塑性变形
橡胶模具是生产橡胶制品硫化的主要设备之一模具设计的依据是制品的形状特性和根据同一件橡胶制品可以设计出
是指拉深工件图切边工件图及翻边工件图等工序件图是模具设计过程中贯彻工艺设计图确定模具结构及尺寸的重要
是进行塑料注射模设计确定与控制模具设计零件制造和模具装配精度与质量的主要依据
制品的生产批量
注射模的精度等级及技术要求
模具的设计精度和模具结构
塑件的尺寸精度和质量
对于模具设计者来说模具型腔数量取决于经济因素和技术因素的综合考虑
在注射成型模具设计中分型面选择的一般原则有哪些
模具设计应校核的参数有喷嘴尺寸模具厚度开模行程安装螺孔尺寸等
塑件尺寸
定位圈尺寸
塑件精度
工作尺寸
从事企业模具的数字化设计包括模与在传统模具设计的基础上充分应用数字化设计工具提高模具设计质量缩短模具
模具设计的一般步骤是什么
将一根长为20m直径为14mm的铝棒通过孔径为12.7mm的模具拉拔试求①这根铝棒拉拔后的尺寸②这根
PC塑料制品在成型过程中会产生哪些缺陷哪些对模具设计有要求
塑件的工艺性设计必须遵循原则
在保证塑料制品的使用性能、物理性能与力学性能、电性能、耐化学腐蚀性能和耐热性能等的前提下,尽量选用价格低廉和成型性能较好的塑料,并力求结构简单、壁厚均匀、
成型方便。
在设计塑料制品时应考虑其模具的总体结构,使模具型腔易于制造、模具抽芯和推出机构简单。
在设计塑料制品时应考虑原料的成型工艺性,如流动性、收缩性等,塑料制品应有利于模具的分型、排气、补缩和冷却。
当塑料制品的外观要求较高时,应通过造型,然后逐步绘制图样。
模具设计中如果塑件脱模力较大模具结构应设计.
双向推出机构;
侧抽芯机构;
二次推出机构;
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从进料品注入的由于型腔的表面散热面黏度下降使流动性改善因此流到末端时其熔接强度提高
挤压环的作用是在压缩模具中用以限制凸模下行的位臵保证获得最薄的水平飞边没有加料腔凸模与凹模在分型面水平接触
机械零件的轮廓算术平均偏差Ra越小表示该零件的表面粗糙度
简述成型收缩的四种形式
压注模分流道设计应注意那些问题
塑料品种的流动性差塑件的总提尺寸
在注射成型中应控制合理的温度即控制料筒和模具温度
浇注系统的作用是什么注射模浇注系统有那些部分组成
塑件上加强助的作用
某塑料件两孔间距离为10mm塑料平均收缩率是0.5%模具上该成型尺寸可以设计为9.95mm
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当模塑大型精度要求高深型腔薄壁及非对称塑件时会产生大的侧压力不仅用导柱导向机构还需增设和
在塑件注射成型过程中侧型芯在抽芯方向上受到型腔内塑料熔体较大的推力作用为了保护斜导柱和保证塑件精度而使用楔紧块楔紧块的斜角α一般为
挤出成型工艺过程大致可以分为哪三个阶段
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