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防水板焊缝充气检查:环向焊缝每衬砌循环抽试2条,纵向焊缝每衬砌循环抽试()条。当压力表达到()时停止充气,保持15min压力下降在10%以内,焊缝合格。

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200m  500m  1000m  5000m  
罐底焊接顺序:中幅板焊缝→罐底边缘板对接焊缝靠边缘的300mm部位→罐底与罐壁板连接的角焊缝(在底圈壁板纵焊缝焊完后施焊)→边缘板剩余对接焊缝→边缘板与中幅板之间的收缩缝  罐壁焊接顺序:罐壁纵向焊缝→组对第一圈和第二圈环缝→组对纵向焊缝焊接活口→第一圈与第二圈环缝→纵向焊缝活口焊缝→下一圈壁板纵向焊缝  罐顶焊接顺序:径向的长焊缝采用隔缝对称施焊方法,由外向中心分段跳焊  罐顶焊接顺序:顶板与包边抗拉环、抗压环焊接时,焊工应对称分布,并沿同一方向分段跳焊  
先焊纵缝下段,再焊环缝上段  先焊纵缝上段,后焊纵缝下段  先焊纵向焊缝,后焊环向焊缝  先焊环向焊缝,后焊纵向焊缝  
对接焊缝  堆焊焊缝  环焊缝  角焊缝  
筒节环向焊缝的中间部位  封头经向焊缝的延长部位  筒节纵向焊缝的延长部位  筒节纵向焊缝的起始部位  
防水板采用环向整幅铺挂,每环之间的搭接应采用双焊缝  防水板的搭接宽度不应小于120mm  无法采用自动爬焊机进行双缝焊接的个别位置,可采用手持焊枪焊接,焊缝宽度不应小于20mm  焊接时,焊缝接头应平整,不应有皱褶和空隙  应采用注水法检查双焊缝的焊接质量  
筒节纵向焊缝的延长部位   筒节环向焊缝的中间部位   封头径向焊缝的延长部位   筒节纵向焊缝的起始部位  
防水板采用环向整幅铺挂,每环之间的搭接应采用双焊缝  防水板应采用自动爬焊机进行双缝焊接  防水板双缝焊的每条焊缝的宽度不应小于20mm  焊接后,应进行焊接试验  应采用充气法检查双焊缝的焊接质量,充气压力为0.25Mpa  
筒节环向焊缝的延长部位  封头焊缝的延长部位  筒节纵向焊缝的延长部位  筒节纵向焊缝的中间部位  
由拱顶往下铺设  环向铺设时,上部防水板应压住下部防水板  防水板搭接宽度不小于15cm  焊接采用热熔单缝焊接法  焊缝应采用充气法检查质量  
先焊接环向角焊缝再焊接纵向焊缝  环向角焊缝和纵向焊缝同时焊接  先焊接纵向焊缝再焊接环向角焊缝  先焊纵焊缝再焊环焊缝  
对接焊缝  角焊缝  环焊缝  堆焊焊缝  纵焊缝  
筒节纵向焊缝的延长部位  筒节环向焊缝的中间部位  封头经向焊缝的延长部位  筒节纵向焊缝的起始部位  
筒节纵向焊缝的延长部位  筒节环向焊缝的中间部位  封头径向焊缝的延长部位  筒节纵向焊缝的起始部位  
筒节级向焊缝的延长部位  筒节环向焊缝的中间部位  封头经向焊缝的延长部位  筒节纵向焊缝的起始部位  
先焊纵向焊缝,后焊环向焊缝  先焊环向焊缝,后焊纵向焊缝  同时施焊纵向焊缝和环向焊缝  先焊内侧焊缝,后焊外侧焊缝  
纵向焊缝不多于1条,环向焊缝不多于2条  纵向焊缝不多于2条,环向焊缝不多于2条  纵向焊缝不多于2条,环向焊缝不多于3条  

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