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在司控台关闭闸板之后,蓄能器压力和管汇压力下降,但没有回到原值,出现什么问题?()

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向司控台提供液压油。.  向司控台提供气源压力。  提供开/关指示灯电流。  调整闸板关闭压力。  
储能器压力和管汇压力  储能器压力和环形压力  管汇压力和环形压力  仅储能器压力  
液动平板阀  所有防喷器功能  环形防喷器  闸板防喷器  
保证防喷器的开关须两只手操作。  调节半封闸板的关闭压力。  启动开关指示灯。  向油泵组提供动力。  
远控台  司控台  压井管汇  管汇  
下降  上升  先上升后下降  先下降后上升  
气源压力表。  储能器压力表。  管汇压力表。  环形防喷器压力表。  
半封闸板三位四通换向阀未动  环形防喷器液控线堵塞  储能器充压泵失灵  管汇减压调压阀失灵  
气源压力表  储能器压力表  管汇压力表  环封压力表  
仍可在司控台上操作环形防喷器。  所有操作均可在司控台上操作。  每一项都正确。  从司控台上无法进行任何操作。  
用手势告诉副司钻在远控台操作  继续关上闸板  调节环形防喷器关闭压力  
蓄能器压力表  管汇压力表  环形压力表  气源压力表  
①确保钻具接头不在剪切闸板位置后, 锁定钻机刹车系统;②开启剪切闸板上面和下面的半封闸板;③在转盘面上的钻具上适当位置安装死卡并与钻机底座连接固定;④关闭环形防喷器, 并打开放喷管线闸阀泄压;⑤开启油路旁通阀, 关闭剪切闸板, 直至剪断钻具;⑥关闭全封闸板并锁紧全封和剪切闸板;⑦关闭油路旁通阀, 将管汇压力调至正常值。  ①确保钻具接头不在剪切闸板位置后, 锁定钻机刹车系统;②关闭环形防喷器, 并打开放喷管线闸阀泄压;③在转盘面上的钻具上适当位置安装死卡并与钻机底座连接固定;④开启剪切闸板上面和下面的半封闸板;⑤开启油路旁通阀, 关闭剪切闸板, 直至剪断钻具;⑥关闭全封闸板并锁紧全封和剪切闸板;⑦关闭油路旁通阀, 将管汇压力调至正常值。  ①确保钻具接头不在剪切闸板位置后, 锁定钻机刹车系统;②关闭环形防喷器, 并打开放喷管线闸阀泄压;③在转盘面上的钻具上适当位置安装死卡并与钻机底座连接固定;④开启油路旁通阀, 关闭剪切闸板, 直至剪断钻具;⑤开启剪切闸板上面和下面的半封闸板;⑥关闭全封闸板并锁紧全封和剪切闸板;⑦关闭油路旁通阀, 将管汇压力调至正常值。  ①确保钻具接头不在剪切闸板位置后, 锁定钻机刹车系统;②关闭全封闸板并锁紧全封和剪切闸板; ;③在转盘面上的钻具上适当位置安装死卡并与钻机底座连接固定;④开启剪切闸板上面和下面的半封闸板;⑤开启油路旁通阀, 关闭剪切闸板, 直至剪断钻具;⑥关闭环形防喷器, 并打开放喷管线闸阀泄压⑦关闭油路旁通阀, 将管汇压力调至正常值。  
①确保钻具接头不在剪切闸板位置后, 锁定钻机刹车系统;②开启剪切闸板上面和下面的半封闸板;③在转盘面上的钻具上适当位置安装死卡并与钻机底座连接固定;④关闭环形防喷器, 并打开放喷管线闸阀泄压;⑤开启油路旁通阀, 关闭剪切闸板, 直至剪断钻具;⑥关闭全封闸板并锁紧全封和剪切闸板;⑦关闭油路旁通阀, 将管汇压力调至正常值。  ①确保钻具接头不在剪切闸板位置后, 锁定钻机刹车系统;②关闭环形防喷器, 并打开放喷管线闸阀泄压;③在转盘面上的钻具上适当位置安装死卡并与钻机底座连接固定;④开启剪切闸板上面和下面的半封闸板;⑤开启油路旁通阀, 关闭剪切闸板, 直至剪断钻具;⑥关闭全封闸板并锁紧全封和剪切闸板;⑦关闭油路旁通阀, 将管汇压力调至正常值。  ①确保钻具接头不在剪切闸板位置后, 锁定钻机刹车系统;②关闭环形防喷器, 并打开放喷管线闸阀泄压;③在转盘面上的钻具上适当位置安装死卡并与钻机底座连接固定;④开启剪切闸板上面和下面的半封闸板;⑤开启油路旁通阀, 关闭剪切闸板, 直至剪断钻具;⑥关闭全封闸板并锁紧全封和剪切闸板;⑦关闭油路旁通阀, 将管汇压力调至正常值。  
使蓄能器中压力达到21MPa  使环形防喷器压力达到21MPa  对蓄能器泄压  使管汇压力达到蓄能器压力  
气源压力表。  管汇压力表。  储能器压力表。  环形防喷器压力表。  
液压全封闸板防喷器  液压半封闸板防喷器  内控管汇  节流、压井管汇  钻具内防喷工具  

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