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深度游标卡尺尺身和尺框测量面的表面粗糙度用表面粗糙度样块比较检定。对于分度值为0.02mm的Ra值不大于()。
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长度计量工《初级长度计量工》真题及答案
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在使用深度千分尺测量前应清洁底板的测量面和工件的被测量面并去除毛刺被测量工件要具有一定的
表面粗糙度
表面光洁度
表面反射率
没有要求
测量工件表面粗糙度值时选择
游标卡尺
量块
塞尺
干涉显微镜
深度游标卡尺能测量工件台阶的
宽度
粗糙度
高低
检测表面粗糙度值在Ra0.8~Ra6.3um时可采用触觉法检验表面粗糙度是否符 合要求检测时用手指或
机械加工表面粗糙度比较样块的用途是什么
阶台直角沟槽的表面粗糙度一般可采用来检测
游标卡尺
千分尺
不同加工痕迹的标准样板
塞规、卡板
检测台阶沟槽的表面粗糙可用游标卡尺千分尺进行测量
外径千分尺测砧工作面的表面粗糙度用检
光洁度样板
表面粗糙度比较样块
比较仪
放大镜
用游标卡尺不能直接测量零件的
内、外径
宽度
粗糙度
测量工件表面粗糙度值时选择
游标卡尺
量块
塞尺
干涉显微镜
下列关于车轴各部位表面粗糙度描述正确的是
轮座磨削后表面粗糙度须达到Ra1.6µm
轮座与轴身过渡部分表面粗糙度须达到Ra3.2µm
轴颈磨削加工后表面粗糙度须达到Ra1.6µm
车轴轴身旋削后表面粗糙度须达到Ra6.3µm
在日常操作时不能用游标卡尺来测量表面粗糙的工件以免
影响精度
影响表面粗糙度
影响加工表面
碰擦表面
深度游标卡尺尺身和尺框测量面的表面粗糙度用表面粗糙度比较样块比较检定对于分度值为0.02mm的Ra值
机械加工表面粗糙度比较样块用于工件机械加工表面粗糙度的对比测量
用螺纹量规测量时如果通规难以旋入应对螺纹的进行检查经过修正后再用量规检验
直径、牙型、螺距和表面粗糙度
大径、螺距和表面粗糙度
小径、螺距和表面粗糙度
中径、牙型、螺距和表面粗糙度
深度游标卡尺尺身和尺框测量面的不平度用一级刀口足以光隙法检定时应在被检测量面的长短边及方向上进行.
轴向
径向
对角线
内径百分表测头的表面粗糙度用检定
表面粗糙度比较样块
专用环规
半径样板
指示表检定仪
深度游标卡尺的尺身和尺框测量面的平面度分度值为0.02和0.05mm的不应大于分度值为0.1mm的应
度游标卡尺能测量工件台阶的
宽度
粗糙度
高低
阶台直角沟槽的不能用游标卡尺直接测出
宽度
表面粗糙度
深度
长度
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采煤工作面必须保持至少2个畅通的安全出口即安全出口断面符合设计要求
采煤机司机上必须有能停止和开动滚筒以及能停止工作面刮板输送机的闭锁装置
顶板事故按一次冒顶范围分为局部冒顶和大面积冒顶
检修地点必须安全宽敞进风侧应避免污染性作业
采煤工作面透水前无任何征兆
采煤机各显示仪表齐全无损显示正常
拖揽装置的夹板及电缆水管应完好无刮卡
双滚筒采煤机一般有电动机截割部牵引部及附属装置组成
在液压传动中流量恒定压力越高消耗功率越大
采煤工作面挂板输送机闭锁的信号间距不得超过15米
采煤工作面回风巷中瓦斯浓度不得超过1.5%
综采工作面的五大生产工序为破煤装煤移刮板输送机支护和采空区处理
螺纹连接件和锁紧件齐全牢固可靠
绝对瓦斯涌出量大于40立方米/分钟或相对瓦斯涌出量大于10立方米/吨的矿井为高瓦斯矿井
地下开采煤层厚度在1.5米以下的为薄煤层
采煤工作面空间支护与采空区处理工作的总称叫顶板管理
工作面爆破时必须有保护液压支架和其他设备的安全技术措施
轨道外缘距材料码放的边沿最小距离为300毫米
风门是巷道可通过人员及车辆但不让风流通过的通风设施
采煤工作面的工作空间支护与采空区处理工作的总称叫顶板管理
断层上盘相对上升的断层叫正断层
采煤工作面需要放顶的距离叫放顶距
综采工作面支架要排成一条直线其偏差不得超过±100毫米
采煤工作面的风速最低不小于0.25m/s
在综采工作面内破煤和装煤全部由破碎机来完成
风门是巷道中可通过人员及车辆但不让风流通过的通风设施
某工作面有0.6—0.8米厚的砂石岩伪顶
生产任务特别紧张时采煤司机进入工作面可立即开动采煤机进行割煤
采掘工作面的进风和回风不得经过采空区和冒顶区
循环作业图表反映工作面循环方式作业方式和劳动组织等情况
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