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简述发生粘结漏钢的原因。
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连铸工考试《连铸高级工》真题及答案
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粘结漏钢
粘结漏钢的原因有哪些
结晶器振动的主要目的是防止铸坯与结晶器壁粘结而发生漏钢而且又可以改善铸坯表面质量
粘结漏钢与保护渣的性能无关
浇注中如何防止粘结漏钢
连铸坯夹渣部位处易发生漏钢事故或连铸坯裂纹缺陷
浇注过程中发生漏钢的原因是什么
在诸多漏钢事故中粘结漏钢是浇注过程中的主要漏钢事故
一般连铸钢水要求锰硅比控制在一定范围是为了防止发生事故
渣漏
横裂漏钢
纵裂漏钢
水口堵塞
利用热电偶预报漏钢事故对预报准确率较高
纵裂漏钢
粘结性漏钢
角纵裂漏钢
当连铸拉坯速度小于浇注速度时会发生漏钢
什么叫粘结漏钢发生粘结漏钢的原因有哪些
关于大面积粘结漏钢的描述正确的是
BO预报或热成像系统能够预报事故
主要是保护渣熔融层太厚造成的
保护渣在吸收过多的三氧化二铝恶化后最易发生
氩气太大造成液面翻动导致大面积粘结
结晶器润滑剂加入量过大是造成粘结漏钢的原因
根据漏层性质漏速及发生井漏的原因简述井漏的类型
连铸起步后发生漏钢的原因有哪些
试分析粘结漏钢的原因有哪些
发生漏铁漏钢事故时要将剩余铁钢水倒入备用罐内
粘结漏钢产生的原因是什么
发生井漏时应收集齐全各项资料并分析其原因通常井漏发生的原因有3种下列描述属于地层原因的为
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铸坯内部裂纹缺陷主要的影响因素是
钢种碳含量越高凝固点越低因此应选择低熔点保护渣
采用轻压下技术主要改善铸坯的
重接属于缺陷
可以减少结晶器与铜壁之间的气隙
热送铸坯轧制的主要目的是
开浇渣属于型保护渣
钢中的Cu元素会恶化铸坯的表面
钢板金相组织的评级中夹杂物有A类评级A类夹杂是指
正常状态下结晶器保护渣的熔融层厚度在6mm~8mm范围内
实践证明影响铸坯三角区裂纹的主要因素是
转炉喷补是延长转炉龄的重要措施
结晶器铜板表面采用镀层可
真空处理可以达到脱硫目的
Q235中的235代表钢的
保护渣的熔点一般在℃
连铸高拉速保护渣的特点是
采用电磁搅拌有利于柱壮晶的生长改善铸坯质量
熔融石萤水口不宜浇注16Mn系列的钢种主要是因为钢中与水口中的二氧化硅反应加强水口的侵蚀
普碳钢的液相线温度为左右
正视图是指物体
CAS-OB工艺中OB是指
Q235钢的含碳范围为
炼钢中Si+O2=SiO2是吸热反应
降低出钢温度可以减轻对炉衬的侵蚀提高转炉炉龄
随着保护渣中含量的增加保护渣的熔化速度加快
F-EMS是指结晶器电磁搅拌器
连铸采用气水冷却采用的气水比应为
边长100-140mm方坯对角线长度之差不应大于mm
炼钢过程中碳氧反应生成的产物是CO
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