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压边力不够。 拉延筋太小或布置不当。 压料面形状不当。 压边力过大。
增加（平衡）拉深阻力，促使零件周边变形均匀。 增大径向拉应力，防止冲头圆角附近及悬空部分材料起皱。 减小拉深所需冲压力。
拉延件直径与毛坯直径的比值 拉延件直径与拉深高度的比值 拉延件厚度与毛坯厚度的比值
加大拉延深度，从而使凸模面积增大，从而使材料充分变形可以提高刚度； 材料厚度越厚，零件刚性越小； 可以采用在外板零件表面减少棱线、筋等方式来增加刚性； 在进行模型分析时尽可能增大零件无形状平面的办法来提高刚度。
上模向下行程不够。 压边力过大。 冲压方向不对。 材料的屈服极限不均匀。
位置尽量设置在零件的对角两侧处； 尽量设置在废料区； 拉延模才需设置，后序翻边整形模不需要。
冲压方向设置尽可能保证零件在最大压料面状态下拉延； 凸模开始拉延时与坯料的接触面积尽量大； 凸模开始拉延时与坯料的接触地方尽量在中间部位；接触的地方尽量多且分散，最好同时接触； 压料面各部位进料阻力要均匀。
工艺切口一般作在拉延件的废料区域 废料不分离，和拉延件一起退出模具 工艺切口一般在拉延到底时做出
球墨铸铁具有自润滑性能，利于零件成形； 球墨铸铁比灰铁加工性能好； 球墨铸铁比灰铁便宜。
所用的压边力过 模具的局部拉延阻力变小 所用的压边力过小 所用的压边力过大
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