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由于热固性塑料的流动性（）其浇口应取较大的截面尺寸。

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热固性塑料的工艺性能有收缩性流动性比容与压缩率水分及挥发物

塑件尺寸的大小取决于塑料的流动性

影响热塑性塑料流动性的因素很多下面哪个结论正确

料温高则流动性大流动性差的塑料，需要较大的成型压力，才能较好的充满型腔型腔表面粗糙度大则流动性差以上全对

不同的热固性塑料流动性不同同一种塑料流动性是一定的

由于热固性塑料在固化过程中会产生低分子挥发性气体所以在热固性塑料注射成型时排气是十分重要的其排气口常

双分型面注射模使用的浇口一般为点浇口其截面尺寸否则会分型时浇口不容易被拉断截面尺寸也否则熔体通过浇口

衡量热固性塑料流动性通常用表示

拉西格流动值压缩率熔融指数螺旋线长度

由于热固性塑料的流动性较差其浇口应取的截面尺寸

较好较差较大较小

当热固性塑料注塑成型时制品出现烧焦或变色时可从以下几个方面解决

换流动性好的塑料降低料筒温度降低注射压力扩大浇口截面积模具温度

改善塑件上熔接痕缺陷可采用的方法

改变浇口的位置增大浇口的截面尺寸增长浇口的长度改变浇口的截面形状

注射过程中热固性塑料的流动性所以分型面时可采用减少分型面的接触面积改善型腔周围的贴合状况

不同的热固性塑料其流动性不同同一种塑料流动性是一定的

点浇口对于注塑流动性差和热敏性塑料及平薄易变形和形状复杂的塑件是很有利的

设定注塑工艺条件的依据是

塑料的流动性胶件的壁厚模具温度浇口情况技术人员的经验

注塑模浇注系统采用小尺寸浇口的优点是

增加物料的充模流速。提高物料的流动性。缩短浇口封闭时间。熔体压力损失小。有利于排气。

热固性塑料注射模的主流道和冷料穴分流道浇口设计与热塑性塑料的注射模设计有何区别为什么说其排气槽的开设

主流道横截面大的成型模具适用于成型

小规格的注塑制品流动性较好的塑料流动性较差的塑料

热固性塑料的工艺性能有性流动性压缩率水分与挥化物含量固化特性

不同的热塑性塑料其黏度不同因此流动性也不同黏度大流动性差反之流动性好

不是侧浇口的优点有

截面形状简单、加工方便除去浇口方便，痕迹小能方便地调整充模时的剪切速率和封闭时间使塑料流动性好

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