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施工现场混凝土构件模板支撑高度超过7m及以上的，属于高大模板支撑系统。 高大模板支撑系统专项施工方案需经施工单位技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人批准签字后，方可组织实施 高大模板支撑系统在搭设完成后，应由项目负责人组织验收 采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，对梁底扣件的抽检率为80% 混凝土浇筑前，施工单位项目技术负责人、项目总监确认具备混凝土浇筑的安全生产条件后，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土
建设单位项目负责人 施工单位项目负责人 施工单位项目技术负责人 项目总监理工程师 专职安全员
建设单位项目负责人 施工单位项目技术负责人 项目总监理工程师 项目经理 质量监督员
浇筑前应检查模板,支架的承载力,刚度,稳定性 确认钢筋及预埋件的位置,规格符合设计要求并做好记录 大方量混凝土浇筑应事先制定浇筑方案 运输,浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的终凝时间 振捣延续时间，以混凝土表面呈现浮浆,不出现气泡和不再沉落为准
混凝土浇筑前，应将模板内及叠合面垃圾清理干净 叠合板表面清理干净后，应在混凝土浇筑前12h对节点及叠合面浇水湿润 叠合板表面浇筑混凝土前0.5h吸干积水 叠合板节点采用较原结构同一标号的无收缩混凝土浇筑 节点混凝土采用插入式振捣棒振捣
在支架上浇筑混凝土时，应根据混凝土及支架的弹性和非弹性变形设置施工预拱度 全部混凝土宜在最初浇筑的混凝土初凝前浇筑完 箱形梁段混凝土的浇筑，应一次施工完毕 混凝土浇筑完成并终凝后，应开始养护 除非监理工程师批准，混凝土的强度未达到图纸规定值之前，不得拆除支架
预制梁混凝土应快速、稳定、连续浇筑，每片梁的灌筑时间不宜超过6h，如特殊情况出现浇筑间断，间歇时间已超混凝土初凝时间时，在接续浇筑上层新混凝土前，应对下层旧混凝土进行二次振捣 在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水 浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。
混凝土运输、混凝土仓面浇筑 混凝土运输、混凝土仓面浇筑、混凝土的养护与温控 混凝土生产、混凝土运输、混凝土仓面浇筑、混凝土的养护与温控 混凝土生产、混凝土运输、混凝土仓面浇筑
混凝土应分层浇筑、分层振捣，并在下层初凝之前将上层混凝土浇筑完毕 在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填1)2 50-100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆 浇筑中不得发生离析现象。当浇筑高度超过3m时，应采用串筒溜管或振动溜管使混凝土下落 应先浇筑梁的混凝土，后浇筑板的混凝土
将导管全部拔出，冲洗并重新下设、抽净导管内泥浆继续浇筑 继续浇筑前必须核对混凝土面高程及导管长度，确认导管的安全插入深度 浇筑应尽量安排在早晚和夜间进行 如发现混凝土和易性较差时，必须采取加强振捣措施 缩短混凝土的运输时间，加快入仓覆盖速度
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