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在故障纺速向生产纺速转换的30秒内，如果再降回故障纺速，很容易出现反弹。

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牵伸缠辊时一般要求处理

正常纺速处理降速处理停车处理不做处理

下列对熔体纺丝法描述不正确的一项是.

纺速高成本低喷丝头孔数多纺成丝的截面大多呈圆形

纺速一般是指

导丝辊的速度第二牵伸辊的线速度第二牵伸辊的角速度第一牵伸辊的线速度

纺位关故障一般处理方法

采用异形喷丝孔制得的纤维异形度主要与有关

熔体温度熔体黏度喷丝孔形状纺速

故障纺速超过分钟时申请落一面锭

15 20 25 30

纤维进入A区链网后根据设定链网速度

纺速纺锭丝层厚度空气湿度

在故障纺速向生产纺速转换的内如果再降回故障纺速很容易出现反弹应避免此种情况出现

10秒 20秒 30秒 60秒

在纺制竹节纱时一般采用的技术是

前罗拉恒速，控制中、后罗拉超喂中、后罗拉恒速，前罗拉瞬时停转或减速前、中、后罗拉根据需要均可进行速度调整

提高纺速可提高生产率所以纺速越高越好

开车时中控室按调整各部位网速和各压辊速度

胶量产量纺速时间

以ACW卷绕生产线1#纺位为例试分析该纺位出现纺位关故障原因与处理方法

第一个牵伸辊缠辊时应将纺速切换成故障纺速用将丝束从牵伸辊上清除

手套钩刀手割丝刀

纺位关如何一次查找故障

故障纺速超过分钟时申请全部落锭

15 20 25 30

不影响烘干温度设定的是

胶量室外温度纺速纺锭

当纤维进入后根据纺速纺锭设定开松机平帘斜帘及前后拍打器的速度

烘干湿开松 A区 B区

在正常纺丝过程中油嘴滴油的主要原因是

丝道不正确孔数太少纺速偏低纺丝温度偏高

粘胶熟成度过高会影响纺丝成型可以通过提高牵伸比和酸浴浓度降纺速的方法提高成型质量

故障纺速向生产纺速提速过程中应一次提速到生产纺速

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