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穿越楼板的套管应高出楼面50mm 大型储罐的管道与泵或其它有独立基础的设备连接，应在储罐液压试验合格后安装。 管道焊缝不应设置在套管内。 埋地管道防腐层的施工应该在管道安装完成后进行
无损检测人员取得相应的无损检测资格后，方能承担任何级别的无损检测工作 无损检测人员应按照相关的要求取得相应的无损检测资格 无损检测人员可承担任何级别的无损检测工作 无损检测人员可以不具备相应的无损检测资格
监察机关； 管理机关； 检验机构； 使用登记机关。
管道焊接完成后，强度试验及严密性试验之前，必须对所有焊缝进行外观检查和对焊缝内部质量进行检验 对内部质量进行抽检的焊缝，焊缝内部质量射线照相检验不得低于现行国家标准《无损检测金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测方法》GB/T12605中的Ⅲ级质量要求;超声波检验不得低于现行国家标准《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》GB11345中的Ⅱ级质量要求 焊缝内部质量的抽样检验时，应侧重抽查固定焊口 当抽样检验的焊缝一个不合格时，则此次抽样所代表的该批焊缝应为全部不合格
阀门吊装搬运时，钢丝绳应拴在法兰处 阀门与管道以螺纹方式连接时，阀门必须打开 阀门与管道以焊接方式连接时，阀门必须关闭 水平安装闸阀时，阀杆应处于上半周范围内 承插式阀门]应在承插端头留有1.5mm的间隙
管道环焊缝必须进行100%的无损探伤检测 管道环焊缝不得置于建筑物、闸井（或检查小室）的墙壁中 设在套管或保护性地沟中的管道不应设有焊缝 在套管或保护性地沟中的管道的环焊缝必须进行100%的无损探伤检测 在进行100%无损探伤检测合格的在前提下，可以将环焊缝置于建筑物、闸井（或检查小室）的墙壁或其他构筑物的结构中
热力管道应设有坡度，汽、水同向流动的蒸汽管道坡度一般为0.005 蒸汽支管应从主管上方或侧面接出，热水管应从主管下部或侧面接出 水平管道变径时，应采用偏心异径管连接 减压阀应水平安装在水平管道上
蒸汽吹扫步骤应反复进行两次 蒸汽吹扫适用于输送动力蒸汽管道或热力管道 非热力管道因设计时没有考虑受热膨胀等问题，所以不适用蒸汽吹扫 蒸汽吹扫前应先进行暖管，并及时排水，检查管道热位移情况
检查前应清楚焊缝的渣皮、飞溅物。 应在无损检测前进行外观质量检查。 无损探伤检测方法根据施工经验确定。 无损探伤检测取样数量与质量要求按照设计要求进行;设计无要求时,压力管道的取样数量应不小于焊缝量的10%。 对于不合格的焊缝,不能返修。
表面无损检测方法通常是指磁粉检测和渗透检测 对有延迟裂纹倾向的接头，无损检测应在焊接完成24h后进行。 局部加热热处理的焊缝应进行硬度检验 不锈钢设备或管道用水试验时，水中的氯离子含量不得超过100mg/L
穿越楼板的套管应高出楼面50mm 大型储罐的管道与泵或其它有独立基础的设备连接，应在储罐液压试验合格后安装。 管道焊缝不应设置在套管内。 埋地管道防腐层的施工应该在管道安装完成后进行
表面无损检测方法通常是指射线检测和超声波检测 内部无损检测方法通常是磁粉检测和渗透检测 有延迟裂纹倾向的接头，无损检测应在焊接完成24h后进行 射线检测和超声波检测技术等级的选择应根据设备或管道的重要程度，由相关标准及设计文件规定 对设计没有规定进行射线检测或超声波检测的焊缝，焊接检查人员应对全部焊缝的可见部分进行外观检查
管道焊接完成后，强度试验及严密性试验之前，必须对所有焊缝进行外观检查和对焊缝内部质量进行检验 对内部质量进行抽检的焊缝，焊缝内部质量射线照相检验不得低于现行国家标准《无损检测金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测方法》GB/T12605中的Ⅲ级质量要求；超声波检验不得低于现行国家标准《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》GB11345中的Ⅱ级质量要求 焊缝内部质量的抽样检验时，应侧重抽查固定焊口 当抽样检验的焊缝一个不合格时，则此次抽样所代表的该批焊缝应为全部不合格
每段管道最低点要设排水装置，最高点应设放气装置。 管道输送的介质是热水，应在补偿器的最高点安装放气阀，在最低点安装放水阀 疏水器应安装在管道的最低点可能集结冷凝水的地方 为了便于排水和放气，管道安装时均应设置坡度，室内管道的坡度为 0.02
热力管道应有坡度 热力管道穿墙或楼板应设置套管 蒸汽支管从主管下方或侧面接出 减压阀应垂直安装在水平管道上
热力管道的布置总的原则是技术上可靠、经济上合理和施工维修方便 热力管道的布置力求短直，主干线应远离热负荷大的用户 管道的走向宜平行于厂区或建筑区域的干道或建筑物 管道布置不应穿越电石库等由于汽、水泄漏会引起事故的场所，也不宜穿越建筑扩建地和物料堆
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