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拌成的稳定土应及时运送到铺筑现场 厂拌石灰土摊铺时路床应湿润 降雨时应停止施工，已摊铺的应尽快碾压密实 宜在秋末和气温较低季节施工，施工最低气温为-5℃ 运输中应采取防止水分蒸发和防扬尘措施
振捣棒下缘位置应位于挤压板最低点以下 摊铺过程中，间断时间应不大于混凝土的初凝时间 滑模摊铺机起步时，应先开启振捣棒 根据拌合物稠度大小，调整摊铺的振捣频率或速度等措施，保证摊铺的质量
振捣棒应均匀排列，间距宜为200～300mm 混凝土摊铺厚度较大时，应采用较小间距 两侧最边缘振捣棒与摊铺边缘距离不宜大于150mm 振捣棒下缘位置应位于挤压底板最低点以下
废弃 重新加热再摊铺 按正常的混合料摊铺 较高温度的沥青混合料混合后再摊铺
拌制,施工温度通常比普通沥青混合料高10~20℃ 宜随拌随用，需要短时间储存时，时间不宜超过30h 施工中应保持连续,均匀,不间断摊铺 宜采用轮胎压路机碾压 摊铺时应保证充分的运料车，满足摊铺的需要，使纵向接缝成为热接缝
人工摊铺混合料时，其松铺系数约为1.70～1.80 平地机摊铺混合料时，其松铺系数约为1.25～1.35 粒料均匀地摊铺在预定的宽度上，表面应力求平整，并具有规定的路拱 应事先通过试验确定集料的松铺系数等指标 粒料摊铺时应同时摊铺路肩用料
在摊铺之前，对下层进行检查 在开始摊铺混合料时，应考虑在路面边缘设置路缘石（拦水带）的具体位置、埋设深度 为消除纵向接缝，应采用全路摊铺 摊铺温度不低于125℃，但不得超过160℃ 禁止采用人工铺筑混合料
脚手板应铺满、铺稳，离开墙面150-200mm 采用对接或搭接时均应符合规范第6.2.3条的规定，脚手板探头应用直径3.2mm的镀锌钢丝固定在支承杆件上 在拐角、斜道平台处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑动 自顶层作业层的脚手板往下计，宜每隔15m满铺脚手板
混合料应采用大吨位自卸车运输，为防止沥青与车厢板黏结，车厢侧板的底板可涂一薄层水混合液 为了保证连续摊铺，开始摊铺时，现场应多些待卸料车辆 沥青混合料在运输过程中必须加盖篷布，防止混合料表面结硬 最好采用间接输送的办法，以保证摊铺出的路面的平整度 为了保证路面的平整度，摊铺过程中不得随意变换速度
热拌沥青混合料应采用机械摊铺 当高速公路和一级公路施工施工气温低于15℃、其他等级公路施工气温低于10℃时，不宜摊铺热拌沥青混合料 沥青混合料的松铺系数：机械摊铺1.15～1.30，人工摊铺1.20～1.45 用机械摊铺的混合料，应用人工反复修整 摊铺了的沥青混合料应紧接着碾压，如不能及时碾压或遇雨时，应停止摊铺
可以不铺 应满铺、铺稳 应满铺、铺稳，离开墙面 120～150 mm 应满铺、铺稳，离开墙面 200～300mm 处可以不设任何防护
振捣棒应均匀排列，间距宜为200～300mm 混凝土摊铺厚度较大时，应采用较小间距 两侧最边缘振捣棒与摊铺边缘距离不宜大于150mm 振捣棒下缘位置应位于挤压底板最低点以下
下承层是稳定细粒材料时，宜先将下承层顶面拉毛或采用凸块式压路机碾压 采用两台摊铺机并排摊铺时，两台摊铺机的型号及磨损程度宜相同 混合料摊铺应保证足够的厚度，碾压成型后每层的摊铺厚度宜不小于160mm 水泥稳定材料，因故中断时间大于0.5h时，应设置横向接缝 对高速公路和一级公路，在摊铺过程中无需设立纵向模板
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