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干熄焦装入红焦后,循环气体中H2的百分含量突然上升然后又恢复正常基本上可以判断()。
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炼焦工艺与设备《干熄焦工艺》真题及答案
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如果干熄焦循环气体中可燃成分超标且干熄炉出口循环气体温度小于600℃应采用方法使可燃组分浓度恢复至正
导入氮气
装焦速度加快
导入空气
工艺系统输灰
在干熄炉预存室内的红焦不与循环气体发生热交换
干熄焦余热锅炉的热能来源是
焦炉煤气燃烧
高炉煤气燃烧
高温干熄焦循环气体置换
干熄焦循环气体燃烧
在干熄焦生产过程中循环气体主要以方式与干熄炉内红焦换热
逆流
并流
顺流
干熄焦系统循环风机轴封氮气的作用是
降低可燃成分
增加N
2
含量
降低O
2
含量
防循环气体外泄避免轴被焦粉磨损
干熄炉装入红焦后循环气体中H2含量突然上升一段时间后又恢复正常基本上可以判断为
火落不良
水封槽漏水
泄漏
炉管泄漏
某厂在一次取1#干熄炉循环气体样品由气体分析仪分析其O2含量为0.9%H2含量为1.2%CO含量为3
循环气体中的H2含量突然上升可以判断是水封槽漏水
干熄焦循环气体的主要成分为N2其他成分还有H2CH4CO等气体其中属于不可燃组分是
N2
H2
CH4
CO
干熄焦循环系统中循环气体含量最高的成分是
N
2
H
2
CO
2
CO
循环气体中的H2含量突然上升可以判断是锅炉炉管泄露
熄焦时需将焦炭温度冷却到250℃以下可采取的措施有
循环气体量增加
排焦量增加
降低进入干熄炉循环气体温度
减少排焦量
干熄焦循环气体组份中N2占左右
某厂干熄焦系统日常生产中进入干熄槽入口循环气体温度为135℃斜道出口循环气体平均温度为800℃斜道上
造成干熄焦耐火砖损坏的原因有
槽内温度高向连续波动
焦炭熄焦下降过程中对耐火砖的机械作用
循环气体中CO
2
对耐火砖的侵蚀破坏
循环气体中夹带焦粉对砌体的磨损
干熄焦系统需将焦炭温度冷却到200℃以下可采用的措施有
循环气体量增加
排焦量增加
降低进入干熄炉循环气体温度
减少排焦量
干熄炉装入红焦后循环气体H2含量突然升高一段时间后又恢复正常基本上可以判断为
空气导入量少
炉管泄漏
水封槽漏水
干熄炉预存段是循环气体与红焦进行热交换的场所
出口到干熄炉进口处安装给水预热器的目的是
充分利用循环气体余热来提高给水温度,减少热量损失
降低进入干熄炉的循环气体温度,提高锅炉效率
提高干熄焦能力
降低干熄炉中红焦温度。
在干熄炉预存段内的红焦是不与循环气体进行热交换的
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