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注射模塑工艺过程包括()、注射过程、制品的后处理。
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模具设计师《模具设计师》真题及答案
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注射模塑完整的注射过程是
加料-注射-预塑-保压-冷却-脱模-取制件
加料-塑化-注射-保压-冷却-脱模-取制件
加料-合模-注射-保压-冷却-脱模-取制件
合模-加料-预塑-注射-保压-冷却-脱模-取制件
完整的注射过程包括哪些阶段
下面哪个不是注射成型的工艺过程
成型前的准备
注射过程
调节温度
塑件的后处理
注射模塑成型完整的注射过程包括和
进行注射模塑工艺条件的选择和控制的目的是使成型顺利进行
制品无精度要求
压力足够大
保证制品质量
制品不进行后处理
完整的注射成型过程包括注射过程制件的后处理
的确定是注射工艺规程制定的中心环节
注射成型前的准备
塑料制品的后处理
注射过程
注射模塑工艺过程
注射模塑工艺包括等工作
注射过程包括加料塑化注射冷却和脱模五大过程
注射模塑工艺包括注射后处理等工作
注射模塑工艺条件中时间有注射时间闭模冷却时间
后处理时间
调湿处理时间
修整制件时间
开、脱模时间
注射过程包括五大过程下列正确的顺序过程是
加料—塑化—注射—冷却—脱模
加料—注射—塑化—冷却—脱模
加料—塑化—冷却—注射—脱模
加料—注射—冷却—塑化—脱模
热固性塑料的注射过程具体包括几个阶段
硫化过程
塑化过程
注射充模过程
固化过程
排气
注射模塑过程需要控制的压力有压力和注射压力
注射成型工艺包括成型前的准备注射过程和塑件的后处理
注射过程包括和五大过程
注射模塑成型完整的注射过程包括加料冷却和脱模
注射模塑工艺包括成型前的准备等工作
注射模塑工艺包括成型前的准备后处理等工作
注射模塑工艺过程包括以下几个方面
成型前的准备
工艺规程制定
注射过程
制品的后处理
润滑剂的使用
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数控机床的机械原点与机床坐标原点之间有准确的相对位置所以刀具返回机械原点后就可以建立机床的坐标系
在数控镗床上粗加工时金属切除量大零件温升很高零件在热态下进行精加工加工后的零件会因热变形导致精度下降
深孔镗削时刀具冷却散热条件差切削液不易注入工件切削区
应按不同的工作硬度选用不同的刀具材料
卧式数控镗床z坐标是水平的从主轴向工件看时正X运动方向指向右方
用机床坐标定位镗削孔系时工件定位依靠的是定位套检验棒量块指示表装置光学读数装置刻线尺装置及回转工作台等
数控镗床的机械原点在XYZ轴的止向极限位置
为了消除机床位移精度对加工孔孔距的影响应尽量减少机床坐标移动和主轴移动
在多数的数控系统中规定程序段号不是必须的可以每段都加也可以只加在需要的地方
采用箱体工件底面定位进行镗削加工时工艺基准应与设汁基准装配基准一致从而避免基准不重合误差
在镗床上加工时应减少工件的装夹次数在一次装夹中尽可能加工较多的部位
对于精度和表面粗糙度要求较高的工件应有足够的加工余量数控镗床的加工余量一般比普通镗床精加工余量小
当发现坐标镗床光学系统放大倍率不正确时镗工就要对两组物镜距离进行调整
模态码一旦被执行在以后的程序段中使用该码时可以不重写直到被程序指令取消或被同组编码取代为止
数控机床坐标系的确定是遵循刀具相对工件运动的原则
在镗杆上相反方向同时装两把镗刀镗孔可以使它们的受力相抵消能够避免镗孔时小现喇叭形
数控机床如在XYZ二个主要直线运动之外另有第二组平行或不平行于它们的坐标可以分别指定为UVW如还有第三组直线运动则分别指定为FQR
定尺寸刀具的制造精度及磨损都直接影响孔加工的尺寸精度形状精度和表面粗糙度
在数控镗床上实行多工序集中加工时要及时清理切屑
镗削加工时要合理选择定位基准使工件上的镗削余量均匀
数控程序的校验和试切就是根据已输入到数控机床的程序进行空运转和试切削检验输入的程序是否有误
对于双柱龙门数控镗床当从主轴向左侧立柱看时正X运动方向指向右方
镗削加上时考虑到镗刀实际前后角的变化宜将前角适当磨小些后角适当磨大些
在编制数控加工工序时若加工位置相近则应依照平行原则安排工序
用于数控加工机床的毛坯材质要均匀铸锻件要先进行正火处理以充分消除毛坯内应力
正确地控制检测零件的形位误差对保证产品质量具有重要的意义
数控镗床规定水平方向的坐标为Y坐标它平行于工件的装夹面
测量表面粗糙度值的比较样板应与被检工件表面的加工方法一致
数控机床坐标和运动方向命名的原则是假定刀具相对与静止的工件坐标系运动
对于精密的表面应在显微镜下进行表面粗糙度的比较样板对比
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