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拌和站设试验室，对沥青混凝土的原材料和沥青混合料及时进行检测 混合料的出料温度控制在135～170℃ 粗细料离析和结块现象的混合料应回厂重新拌和 出厂的混合料须均匀一致，无白花料
沥青混合料的拌制必须在沥青拌和厂进行 城市主干路、快速路的沥青混凝土宜采用连续式拌和机拌和 为配合大批量生产混合料，宜用大吨位自卸汽车运输，运输车辆的型号最好一致 出厂的沥青混合料应逐车用地磅秤重，并测量运料车中沥青混合料的温度，签发一式三份的运料单
从料堆和皮带运输机随时目测各种材料的质量和均匀性，检査有无泥块、冷料仓有无窜仓 检测混合料的材料加热温度、混合料出厂温度，取样用抽提法检测混合料的矿料级配、油石比 取样成型马歇尔试件，测定其空隙稳定度、流值，计算VMA、VFA 应严格控制混合料生产过程中的拌和温度和拌和时间
拌和机械设备现场拌制 拌和厂采用拌和机械拌制 拌和设备的生产能力高于摊铺能力5% 工程量和工期综合考虑
试验路段控制 施工设备控制 混合料拌和、运送及压实控制 接缝处理控制 高温控制
沥青混合料必须在沥青拌和厂采用拌和机拌和 城市主干路、快速路的沥青混凝土宜采用间歇式(分拌式)拌和机拌和 拌制的沥青混合料应均匀一致，无花白料、无结团成块或严重的粗细料分离现象 沥青应分品种、标号密闭储存 沥青拌和厂应配备试验仪器齐全的试验室，保证生产质量
拌和机械设备现场拌制 拌和厂采用拌和机械拌制 拌和设备的生产能力高于摊铺能力5% 工程量和工期综合考虑
拌和站设试验室，对沥青混凝土的原材料和沥青混合料及时进行检测 混合料的出料温度控制在135～170℃ 粗细料离析和结块现象的混合料应回厂重新拌合 出厂的混合料须均匀一致，无白花料
沥青混合料路面施工的关键工序包括混合料的拌制、运输、摊铺、碾压、养生等环节 沥青混合料路面施工过程中，对施工质量影响最大的是机械型号的选取 热拌沥青混合料路面摊铺后表面温度低于50℃方可开放交通 施工过程中必须随时对铺筑质量进行检查评定
拌和厂应在其设计、协调配合和操作方面,都能使生产的混合料符合工地配合比设计要求 拌和场地布置应远离居民区,其距离不少于3KM 运料设备应采用干净,有金属底板的自卸槽斗车辆运送混合料,车槽内不得沾有有机物质 为了防止尘埃污染和热量过分损失,运输车辆应备有覆盖设备,车槽四角应密封坚固 拌和设备的产量应和生产进度相匹配,在安装完成后应按批准的配合比进行试拌调试,直到符合要求
拌和厂应在其设计、协调配合和操作方面，都能使生产的混合料符合工地配合比设计要求 拌和场地布置应远离居民区，其距离不少于3km 运料设备应采用干净、有金属底板的自卸槽斗车辆运送混合料，车槽内不得沾有有机物质 为了防止尘埃污染和热量过分损失，运输车辆应备有覆盖设备，车槽四角应密封坚固 拌和设备的产量应和生产进度相匹配，在安装完成后可直接按批准的配合比进行拌和
试验路段 施工设备 混合料拌和、运送及压实 接缝处理 高温控制
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