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缩短开工时间 提高催化剂活性 延长催化剂寿命 保护设备
脱硫塔的压力高 胺液浓度偏高 进料温度低 胺液循环量小
关闭液里透平入口阀,控稳循环氢脱硫塔液位 停循环氢脱硫塔贫胺液泵 循环氢改走旁路 复位后即重新启动液里透平
胺液质量差是这起事故的主要原因 这起事故由胺液含固体杂质或者轻质烃类引起,跟内操人员无关 这起事故可能也是由于循环氢脱硫塔设计的气相负荷不够,气速过高导致液
加大脱硫塔的胺液循环量 提高胺液浓度 提高再生塔的再生效果 大幅增加消泡剂的加注量
液面看不清或仪表失灵导致实际液面超高 脱硫塔塔压或循环量波动较大,导致液面波动大 气体进料超负荷(线速度过大) 胺液浓度高
维持循环氢脱硫塔进料泵的运转 稳定循环氢脱硫塔液位 切出循环氢脱硫塔的循环氢 通知调度和供胺液车间
关循环氢脱硫塔入口阀 关循环氢脱硫塔出口阀 关循环机入口阀 将部分循环氢改旁路
循环氢脱硫系统胺液跑损 干气脱硫系统胺液跑损 再生时温度过高,胺液分解
一萃精馏部分开始加热 二萃精馏部分开始加热 第一精馏部分开始加热 第二精馏部分开始加热
凝液罐液面达50% 一萃精馏部分开始加热 二萃精馏部分开始加热 蒸汽凝液系统循环管线设定
配制胺液、胺液循环、系统充压、再生塔升温 配制胺液、系统充压、胺液循环、再生塔升温 配制胺液、胺液循环、再生塔升温、系统充压 配制胺液、系统充压、再生塔升温、胺液循环
与脱硫胺液一样 比脱硫胺液高 比脱硫胺液低 根据腐蚀状况决定