你可能感兴趣的试题
管道连接前应对管材、管件及管道附属设备按设计要求进行核对 应在材料到货时进行外观检查 管材表面划伤深度不应超过管材壁厚的10% 符合要求方可使用。
镀锌层是否有脱落、破损等缺陷 螺纹连接管道连接件是否有缺丝、断丝等现象 法兰盘密封面是否有缺损、裂痕 密封垫片是否完好无划痕 是否涂刷防锈漆
应将管材、管件连接部位擦拭干净 测量管件承口长度，并在管材插入端或插口管件插入端标出插入长度和刮除插入长度加100mm的插入段表皮，刮削氧化皮厚度宜为0.1～0.2mm 钢骨架聚乙烯复合管道和公称直径小于90mm的聚乙烯管道，以及管材不圆度影响安装时，应采用整圆工具对插入端进行整圆 将管材插入端或插口管件插入端插入电熔承插管件承口内，至管材插入长度标记位置，并应检查配合尺寸 通电前，应校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上，并应采用专用夹具固定管材、管件
镀锌层是否有脱落、 破损等缺陷 螺纹连接管道连接件是否有缺螺纹、 断螺纹等现象 法兰密封面是否有缺损、 裂痕 密封垫片是否完好无划痕 是否涂刷防锈漆
检查数量： 全数检查。 检查方法： 现场取样送法定检验机构检验 检查数量： 20%抽查。 检查方法： 核查出厂合格证与质量检验报告 检查数量： 30%抽查。 检查方法： 核查出厂合格证与质量检验报告 检查数量： 全数检查。 检查方法： 核查出厂合格证与质量检验报告
管材、管道连接件的规格尺寸、厚度及允许偏差应符合其产品标准和设计要求 系统组件无碰撞变形及其他机械性损伤 组件外露非机械加工表面保护涂层完好 铭牌清晰、牢固、方向正确
铜管可采用钎焊、沟槽式连接件（卡箍）、法兰和卡压等连接方式 氯化聚氯乙烯（PVC-C）管材、管件与其他材质管材、管件之间可采用粘接连接 不锈钢管可采用沟槽式连接件（卡箍）、法兰、卡压等连接方式，不宜采用焊接 报警阀前的管道，当采用内壁不防腐钢管时，可焊接连接
通电前，应校直两对应的连接件，使其在同一轴线上，并应采用专用夹具固定管材、管件 电熔连接机具与电熔管件应正确连通，连接时，通电加热的电压和加热时间应符合电熔连接机具和电熔管件生产企业的规定 电熔连接冷却期间，可以移动连接件或在连接件上施加任何外力 电熔连接时应能从观察孔看到有少量的聚乙烯顶出，但是顶出物不得呈流淌状，焊接表面不得有熔融物溢出或冒烟现象 应将管材、管件连接部位擦拭干净。使用前不要打开塑料包装，搬运和组对过程中不要接触套筒内部
应将聚乙烯管材或管件的连接部位擦拭干净 在保压冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力 根据管材或管件的规格，选用相应的夹具，将连接件的连接端伸出夹具，自由长度不应小于公称直径的20%，移动夹具使连接件端面接触，并校直对应的待连接件，使其在同一轴线上 切削后的熔接面应防止污染 吸热时间达到工艺要求后，应迅速撤出加热板，检查连接件加热面熔化的均匀性，不得有损伤
按10%计算 按20%计算 按50%计算 全数检查
电熔承插连接管材的连接端切割垂直。擦净连接面上的污物，并标出插入标志，刮除管端表皮 电熔连接应严格遵照厂家提供的加热时间 校直两个对应的连接件，使其处于同一轴线上 检查通电加热电压和加热时间，应符合电熔连接机具和电熔管件生产厂家的有关技术规定 在熔合和冷却过程中，可以移动、转动熔合管道和管件，但不得在连接件上施加外力
镀锌层是否有脱落、 破损等缺陷 螺纹连接管道连接件是否有缺纹、 断纹等现象 法兰盘密封面是否有缺损、 裂痕 密封垫片是否完好无划痕 是否涂刷防锈漆
按10%计算 按20%计算 按50%计算 全数检查
应全部检查 应检查不少于 20% 应检查不少于 30% 应检查不少于 10%
镀锌层不得有脱落、破损等缺陷 螺纹连接管道连接件不得有缺纹、断纹等现象 法兰盘密封面不得有缺损、裂痕 密封垫片应完好无划痕
通电前，应校直两对应的连接件，使其在同一轴线上，并应采用专用夹具固定管材、管件。 电熔连接机具与电熔管件应正确连通，连接时，通电加热的电压和加热时间应符合电熔连接机具和电熔管件生产企业的规定。 电熔连接冷却期间，可以移动连接件或在连接件上施加任何外力。 电熔连接时应能从观察孔看到有少量的聚乙烯顶出，但是顶出物不得呈流淌状，焊接表面不得有熔融物溢出或冒烟现象。 应将管材、管件连接部位擦拭干净。使用前不要打开塑料包装，搬运和组对过程中可以接触套筒内部。
湘公网安备 43130202000226号