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简述无流道凝料注射成形的优点
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塑料成型工艺与模具设计《塑料成型工艺与模具设计》真题及答案
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无流道注射模在每次注射成型后只需取出塑件而没有流道凝料实现了加工
塑料注射模内加热的热分流道模具的整个流道采用内加热所以开车前不需要
清理流道中的凝料
加注塑料的原料
预加热
清理型腔
无流道注射模在每次注射成型后只需取出而没有流道凝料实现了加工
无流道塑料注射模适用于各种塑料的注射成型
注射成型后的塑料制件及浇注系统的凝料从模具中脱出的机构称为
三板式注射模具的流道凝料和制品从相同的分型面取出
简述注射成形的工艺过程
在注射成形后塑件表面产生凹痕和塌坑的解快方法是加大的截面积数量或改进其位置使料填充充足
浇口
流道
进料口
冷料穴
适用于以无流道凝料注射模成型的塑料是
聚甲醛
聚丙烯
聚砜
粉末注射成形工艺流程主要由构成
注射料的准备
注射成形
脱去粘结剂
烧结
简述注射成型优点
无流道凝料浇注系统是指的浇注系统
无主流道
无分流道
无浇口
成型后的塑件无流道凝料
无流道凝料注射模塑成型的特点是什么
无流道注射模的特点优点缺点各是哪些
无流道注射模的构造中每次注射后只需取出而没有浇注系统回头料
主流道凝料
分流道凝料
塑件
型芯
简述无流道凝料注射成形的优点与局限性
简述无流道凝料注射成形的局限性
为了保证正常的注射成型塑料制品连同流道内的凝料及飞边在内的重量一般不应超过注射机最大注射量的50%
卧式注射机模具绝大部分采用的是
普通浇注系统
无流道凝料浇注系统
直浇注系统
横浇注系统
塑料注射成形后能顺利取出塑件及流道溢料的机构称为
推出机构
抽芯机构
拉料机构
出料机构
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冷料穴
加料腔与模具的连接固定方式有用和仅用两种方式
抽芯距
柱塞与底板之间可做成或
吹胀比
一般模具表面粗糙度值要比比塑件的要求低级
退火处理
以下塑料模具具有高效精密可成型各种复杂制品的特点是
避免降解通常可以采取哪些措施
模具加热系统中电加热通常采用电阻加热法其加热方式有哪几种
塑件在设计时应尽可能避免避免模具结构复杂
溢式压缩模无加料室凸模凹模无配合部分完全靠定位
在压注成型模具中因固化时间长熔体温度高模具高或加热不均浇口过小均会在成型过程中产生缺陷
注射模成型时的排气通常由哪几种方式进行
环氧树脂的主要成型特点
成型零件是指直接与塑料或并决定塑件的零件它是模具的
为了便于排气一般选择分型面与塑料熔体的料流末端所在的型腔相重合
定距分型拉紧机构
二级推出机构
常见的管材挤出机头的结构形式有三种
当注射成型工艺要求模具温度在时模具中必须设置加热装置
反料槽作用
流道不能急剧更不能有和流道应加工得十分光滑
溢料间隙
对于小型的塑件常采用嵌入式多型腔组合凹模各单个凹模常采用抛光或等方法制成然后整体嵌入模板中
当塑件侧面的孔或凹槽较浅抽芯距不大但成型面积较大需要抽芯力较大时则常采机构进行侧向分型与抽芯
聚笨乙烯常具有的基本特性是
热流道注射模
压缩率
注射模的浇注系统由等组成
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