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钻孔时为了减少加工热量和轴向力,提高定心精度的主要措施是 ( )。

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修磨后角和修磨横刃  修磨横刃  修磨顶角和修磨横刃  修磨后角  
保证工件加工精度  保证工件表面质量  延长刀具的寿命  减少切削力  降低切削热量  减少切削功率  
减小轴向抗力和刮削现象  提高钻头定心作用和切削的稳定性  钻头强度变差  散热面积减小,切削温度高  减小耐用度  
主切削力  径向切削力  轴向切削力  切削合力  
提高传动系统的刚度  尽量缩短传动链,减小传动件数和弹性变形量。  减少摩擦力的变化  提高临界速度  
缩短系统的故障冲击时间  控制原动机功率, 减少加速转矩  人为施加负荷,减少加速转矩  
钻头容易偏斜。由于横刃的影响定心不准,切入时钻头容易引偏,且钻头的刚性和导向作用较差,切削时钻头容易弯曲  孔径容易扩大。钻削时钻头两切削刃径向力不等将引起孔径扩大,卧式车床钻孔时的切  入引偏也是孔径扩大的重要原因,此外钻头的径向跳动等也是造成孔径扩大的原因  孔的表面质量较差。钻削切屑较宽,在孔内被迫卷为螺旋状,流出时与孔壁发生摩擦而刮伤已加工表面  钻削时轴向力大  
修磨后角和修磨横刃  修磨横刃  修磨顶角和修磨横刃  修磨后角  
减少机床切削加工时间  增加工人的劳动时间  减少加工工件的辅助时间  减少加3232件的准备时间  减少每批工件的结束时间  
保证蜗杆有足够的刚度  提高蜗杆传动的效率  减少加工蜗轮时的滚刀数目  减小加工蜗杆时的滚刀数目  
力分布均匀  夹刚性高的部位  轴向夹紧工件  增加力  减少接触面积  
定压预紧和定拉预紧  定位预紧和定心预紧  定心预紧和定压预紧  轴向预紧和径向预紧  
传动精度  机械精度  加工精度  重复定位精度  

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