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在铣床加工蜗杆出现齿面表面粗糙度较大的原因是什么?
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数控铣床试题《数控铣床初级试题二十八》真题及答案
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车削精度要求高表面粗糙度值小的蜗杆车刀的刀尖角须精确两侧刀尺应平直锋利表面粗糙度值要比蜗杆齿面小级
1~2
2~3
3~4
4~5
拉孔表面粗糙度值低的原因是什么
机械加工表面粗糙度比较样块的用途是什么
在铣床上铣削蜗杆由于螺旋面产生了干涉现象加工后蜗杆的误差较大
齿距
模数
齿形
螺旋升角
在铣床上用飞刀展成法铣蜗轮时若飞刀头安装不正确会造成
齿面表面粗糙度较粗
齿形误差超差
齿距差超差
齿厚不对
切削用量太大或刀具磨钝均可造成铣出的蜗杆表面粗糙度较大
反向进给车削细长轴不易产生弯曲变形能使工件达到
较低的加工精度和较小的表面粗糙度值
较低的加工精度和较大的表面粗糙度值
较高的加工精度和较大的表面粗糙度值
较高的加工精度和较小的表面粗糙度值
铰孔时孔表面粗糙度大的原因是什么
关于螺杆式启闭机制造质量说法正确的是
螺纹工作表面必须光洁,无毛刺,无缺损,表面粗糙度不大于Ra5.3μm
蜗杆齿面硬度HRC35~HRC45,齿面粗糙度应不大于Ra2.2μm
蜗杆齿面上不允许有缺损
机箱和机座不允许有裂缝,不允许焊补
铣削蜗杆时蜗杆齿面的表面粗糙度Ry值不低于μm
20
15
2
10
铣削蜗杆时工艺要求Ry值不低于10μm
轴向齿距偏差
螺旋齿径向圆跳动误差
齿形误差
齿面表面粗糙度
简述在机械加工过程中被加工表面的粗糙度是什么原因引起的
车削精度要求高表面粗糙度值小的蜗杆车刀的刀尖角须精确两侧刀刃应平直锋利表面粗糙度值要比蜗杆齿面小级
1~2
2~3
3~4
4~5
尖形齿离合器齿侧工作面表面粗糙度达不到要求的原因是铣刀钝或刀具跳动进给量太大装夹不稳固传动系统间隙过
未冲注切削液
分度误差较大
对刀不准
装夹工件不同轴
齿轮疲劳点蚀原因是齿轮啮合时齿面上的压力是循环变动的如果齿形误差和表面粗糙度较大实际接触面积就要减小
时间
极限
强度
要求
在铣床上加工蜗杆出现齿面表面粗糙度较大的原因是什么
造成凸轮铣削表面粗糙度达不到要求的原因是什么
在万能卧铣上用齿轮盘铣刀铣蜗杆时如果机床工作台扳转角度不准确则会造成
齿面碰伤
齿面表面粗糙度较差
齿厚不对
齿形误差超差
为提高蜗杆传动的抗胶合能力可
降低蜗杆齿面硬度
降低蜗杆齿面硬度和粗糙度,并使用抗胶合润滑剂
降低蜗杆齿面硬度和粗糙度,并使蜗轮齿面采用青铜制造
提高蜗杆齿面硬度、降低粗糙度,蜗轮齿面采用青铜制造以及使用抗胶合润滑剂
在铣床上加工蜗杆出现齿形误差超差的原因是什么
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在卧式铣床上加工表面有硬皮的毛坯零件时应采用逆铣切削
铣刀刀齿的切削时间短空程时间长散热条件好但铣刀的都 要发生磨损故通常的磨损痕迹的大小来确定铣刀是否钝化
X6132型铣床的纵向进给速度与横向进给速度比为与垂向进给 速度之比为
成形铣刀为了保证刃磨后齿形不变一般都采用尖齿结构
工件从定位到夹紧的全过程称为安装使工件定位和夹紧的装置 称为夹具
铣床主轴的转速越高则铣削速度越大
主视图反映出物体的上下左右位置关系俯视图反映出物体 的上下前后关系
用标准锥齿轮铣刀偏铣锥齿轮后当b>R/3b—齿宽R—锥距时齿 轮大小端齿顶棱边宽度应 . .
车刀的主偏角为90°前角为5°刀刃倾角为-5°铣削焊接硬质合金刀片 . . 的阶台缺口时可作为的加工
铣削力的大小取决于切削层金属所产生的力和摩擦阻力当切 削用量大材料强度高前角力和切削刃不锋利等情况时铣削力也会增大
测量标准直齿圆柱齿轮的分度圆弦齿厚时齿轮卡尺的足尖应落 在分度圆上
若要求工作台移动一个正确的尺寸则在铣床上这个尺寸的正 确性是依靠丝杠的精度和刻度盘来保证的
选择较大和平直的面作为放置基准以保证划线时放置安全平稳
X6132型铣床纵向工作台的底座在燕尾槽内作直线运动时燕尾导轨 的间隙是由进行调整的
立式铣床的主要特征是主轴与工作台面垂直
用水平仪检验机床导轨直线度时若把水平仪放在导轨右端气泡向左偏2 格若把水平仪放在导轨左端气泡向右偏2格则此导轨是
用单角铣刀加工螺旋齿刀具齿槽当工作台回转角度大于工件螺旋角时 铣出的前刀面截形呈状的齿形
铣削斜齿圆柱齿轮时应按当量齿数选取铣刀齿数
链传动能在低速重载和高温条件下及尘土飞扬的不良环境下工作 且能保证准确的平均传动比
顺铣加工其特点铣削平稳刀刃耐用度高工件表面质量也较 好但消耗在进给方向的功率较大
锥齿轮的当量计算公式为
在测量厚度分别为20mm22mm和25mm的三个工件时其基本偏差和 公差均为0和0.015mm应采用来测量较为方便
对分度精度要求较高的大质数的等份或锥齿轮的加工时应用分 度法
用做图的最小区域法确定直线之间的误差时则以包容误差曲线与端点连结 之间的纵坐标值计
磨削是用砂轮以较高的磨削速度对工件表面进行微细加工的一种方法 磨削过程是过程磨削运动由主运动和进给运动组成主运动是砂轮的旋 转运动
用键槽铣刀和立铣刀铣削封闭式沟槽时均不需事先钻好落刀孔
铣曲线外形应保持尤其是两个方向同时进给时更应注意
材料牌号为YT5YT15YT30等其数字表示含碳化钛的百分率
在加工大质数直齿锥齿轮时若用近似分度法分度则往往由于 误差太大而使直齿锥齿轮不能使用
使定位元件所相当的支承点数目刚好等于6个且按的数目分布 在3个相互垂直的坐标平面上的定位方法称为六点定位原理
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