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分馏塔应该保持适当的液位,既保证物料有足够的停留时间又要防止塔底泵抽空 分馏塔的液位过高对分离效果没有任何影响 在液位指示出现异常情况时,应该将控制阀及时改为手动操作 发现液位指示出现问题后,应该及时联系仪表校验
了解原料油性质 检查液位控制阀开度输出信号 检查界区进料流量 检查液位控制阀实际开度
检查界区进料流量 了解原料油性质 检查液位控制阀实际开度
高分入口温度下降 热高分液位上升 反应炉出口温度降低 滤后原料罐液位上升
原料油过滤器压差上升 原料油泵出口流量控制阀故障 原料油缓冲罐液位上升 原料油缓冲罐液位下降
防止二甲苯塔底满液位 防止停车过程中造成C8A损失 减少停车过程中的C8A损失 防止原料罐液位太高造成满罐事故
变送器故障引起液位控制阀关闭 原料油过滤器堵塞 原料油中断 原料油带水
去厕所很正常,没有必要告知 外操对DCS画面不熟悉 操作调整之后没有对调整的结果进行关注
脱丙烷塔压力波动 原料泵进口阀门被开大了 来料车间出装置量大了 原料界区阀被关小了
内操直接关闭罐区来原料控制阀 外操利用现场灭火器进行炉底灭火 内操联系消防车且外操负责疏散现场人员 外操发现情况立即撤离
对泥浆罐液位进行监测 发现溢流 控制溢流 发现井漏异常显示 控制井漏异常显示
防止二甲苯塔底满液位 防止停车过程中造成C8A损失 减少停车过程中的C8A损失 防止原料罐液位太高造成满罐事故
反应进料为零 原料油缓冲罐液位下降 进料过滤器压降突降至零 边界原料油进装置现场压力大幅下降