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? ?何技师在完成活动义齿整铸支架蜡型制作、包埋、焙烧后,欲进行铸造。下述热源中可以熔化高熔舍金的有

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经济,易修理  传导性好  具有较强的刚性  体积小巧,异物感少  坚固,不易损坏  咀嚼效能强  美观大方  
砂眼  铸造不全  冷隔  缩孔  毛刺 ? ?反应性气孔 ? ?析出性气孔  
经济,易修理  传导性好  具有较强的刚性  体积小巧,异物感少  坚固,不易损坏 ? ?咀嚼效能强 ? ?美观大方  
氢氧火焰加热  煤气吹管压缩空气助燃热源  高频感应热源  镍铬丝加热炉热源  电子束热源  以上均不可以  
砂眼  铸造不全  冷隔  缩孔  毛刺  反应性气孔  析出性气孔  
可满足任何形式修复体的要求,能铸造出形状复杂,壁薄及有细小管腔的铸造件  具有较高精度  与锤造技术相比,具有劳动强度低,工作效率高的优点  不属于熔模铸造法  可以满足任何高硬度、高熔点、高弹性及高黏滞性能金属的加工  节约能源  
合理设置铸道  防止铸道与铸型内壁形成较尖锐的棱角  增强包埋料的抗冲击强度  提高铸型焙烧温度  延长铸型焙烧时间 ? ?以上都不是  
熔模本身及熔模表面活性剂的不正确使用  包埋材料的粉液比例不当及颗粒分布不均匀  铸型烘烤及焙烧不正确  合金不过熔  铸造后铸型冷却过快 ? ?液态合金铸入铸型腔内的冲击力使包埋料脱落  
铸型冷却方式不合理  熔金温度过高  铸造压力过大  铸型强度过大  铸件厚薄不一  熔金温度过低  
铸型冷却方式不合理  熔金温度过高  铸造压力过大  铸型强度过大  铸件厚薄不一 ? ?熔金温度过低  
合理设置铸道  防止铸道与铸型内壁形成较尖锐的棱角  增强包埋料的抗冲击强度  提高铸型焙烧温度  延长铸型焙烧时间  以上都不是  
粘砂  夹砂  缩孔  反应性气孔  析出性气孔 ? ?冷隔 ? ?铸造不全  
由粗到细  保证规定的标准数值不发生改变  防止变形  高温下研磨抛光效果显著  用力得当  高转速、__力  
由粗到细  保证规定的标准数值不发生改变  防止变形  高温下研磨抛光效果显著  用力得当 ? ?高转速、__力  
熔模本身及熔模表面活性剂的不正确使用  包埋材料的粉液比例不当及颗粒分布不均匀  铸型烘烤及焙烧不正确  合金不过熔  铸造后铸型冷却过快  液态合金铸入铸型腔内的冲击力使包埋料脱落  

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