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关于压片过程,正确的顺序为()

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染色→解离→漂洗→压片    解离→漂洗→染色→压片    漂洗→解离→染色→压片    解离→染色→漂洗→压片  
单冲压片机是通过调节下冲下降的位置来调节压力  单冲压片机是上冲加压,所以压力分布不均匀  二次压片机适合于粉末直接压片  旋转式压片机通过调节下压轮的位置来调节压力  旋转式压片机压力分布均匀,生产效率高  
单冲压片机和旋转式压片机的压力调节器都用于调节上冲下降的深度  单冲压片机压片时仅上冲单侧加压  压片过程主要分为填料、压片和出片三个步骤  旋转式压片机的机台分为三层,分别装有上冲、中模和下冲  旋转式压片机的片重调节器装于下冲轨道  
解离→染色→漂洗→压片  取材→解离→漂洗→染色→压片   取材→漂洗→染色→解离→压片  取材→染色→漂洗→解离→压片  
大片可采用较小的颗粒压片,小片必须用较大的颗粒压片  中药颗粒含水量为一般为3%~5%  含水量过__片时会产生粘冲现象  颗粒大小、松紧及粒度应适当  颗粒大小应根据片重及药片直径选用  
解离→漂洗→压片→染色   解离→漂洗→染色→压片  漂洗→解离→染色→压片   解离→染色→漂洗→压片  
单冲压片机在压片时,仅由上冲施加压力  单冲压片机上冲传递到下冲的力总是小于施加的力  旋转压片机的上下冲之间的压力相差不大  药片面向下冲边缘处的压力最高  用旋转压片机压片时,药片上下两面的压力相近  
混合→饲料→压片→出片  混合→压片→出片  饲料→压片→出片  压片→饲料→出片  
发酵、压片与成型、醒发  压片与成型、醒发  醒发、压片与成型  发酵、压片与成型  
制粒→制软材→干燥→整粒→压片  制软材→制粒→整粒→干燥→压片  制软材→制粒→干燥→整粒→压片  制粒→制软材→整粒→干燥→压片  制粒→整粒→制软材→干燥→压片  
单冲压片机是通过调节下冲下降的位置来调节压力  单冲压片机是上冲加压,所以压力分布不均匀  二次压片机适合于粉末直接压片  旋转式压片机压力分布均匀,生产效率高  
解离→深洗→压片→染色   解离→漂洗→染色→压片   漂洗→解离→染色→压片   解离→染色→漂洗→压片  
中药颗粒含水量为3%~5%,化学颗粒为1%~3%  以手指轻捻干颗粒能碎成有粗糙感的细粉为宜  含水量过__片时会产生黏冲现象,含水量过低则易出现顶裂现象  颗粒过硬易产生麻面,颗粒疏松易产生顶裂  大片可采用较小的颗粒压片,小片必须用较大的颗粒压片  
解离后即可染色  压片的目的是使细胞分散开来   染色后需进行漂洗  解离的时间越长,染色的效果越好  
漂洗→解离→染色→压片  解离→染色→漂洗→压片

  固定→解离→染色→压片  解离→漂洗→染色→压片  

解离→漂洗→压片→染色  解离→漂洗→染色→压片  漂洗→解离→染色→压片  解离→染色→漂洗→压片  
粉末直接压片工艺简单,且对药物及辅料的性能要求不高  系指药物与适宜的辅料混合后不经制粒直接压片的方法  为适应其发展的需要,应减少压片机械的预压机构  因直接压片时,产生的粉尘较多,所以应安装吸收器以回收利用  某些药物的结晶也可以直接压片  
压包衣片用的冲头宜选择深弧型  单冲压片机下调上冲可使片子硬度增大  单冲压片机下调下冲可使片重增大  旋转式压片机有单流程和双流程之分  旋转式压片机由上下两侧加压,压力分布不均  
固定→解离→染色→压片  解离→漂洗→染色→压片   漂洗→解离→染色→压片  解离→染色→漂洗→压片  
制粒--制软材--干燥--整粒--压片  制软材--制粒--整粒--干燥--压片  制软材--制粒--干燥--整粒--压片  制粒--制软材--整粒--干燥--压片  制粒--整粒--制软材--干燥--压片  

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