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采用手掘式顶管时，将地下水位降至管底以下不小于0.5m处，并采取措施，防止其他水源进入顶管管道 全部设备经过检查并试运转合格后可进行顶进 顶进程序是：安装顶铁→开动油栗→关油泵→千斤顶活塞伸出一个行程→活塞收缩→千斤顶停止运行→在空隙处加上顶铁→再开油泵 管顶以上超挖量不得大于20mm 工具管开始顶进5～10m的范围内，允许偏差为：轴线位置3mm，高程0～+3mm
采用手掘式顶管时，将地下水位降至管底以下不小于0.5m处，并采取措施，防止其他水源进入顶管管道 全部设备经过检查并试运转合格后可进行顶进 顶进程序是：安装顶铁—开动油泵—关油泵—千斤顶活塞伸出一个行程—活塞收缩—千斤顶停止运行—在空隙处加上顶铁—再开油泵 管顶以上超挖量不得大于20mm 工具管开始顶进5～10m的范围内，允许偏差为：轴线位置3mm，高程0～+3mm
同一轴线上 管道中心的垂线上 与管道呈平行的平行线上 与施工地面垂直的垂直线上
管道只向一个方向顶进的工作坑称单向坑 向一个方向顶进而又不会因顶力增大而导致管端压裂或后背破坏所能达到的最大长度，称为一次顶进长度 单向坑最大顶进距离为一次顶进长度 为了增加从一个工作坑顶进的管道有效长度，可以采用转向坑
同一轴线上 管道中心的垂线上 与管道呈平行的平行线上 与施工地面垂直的垂直线上
顶管宜采用工作坑壁的原土作后背 井深大于6m且有地下水时，不宜采用地下连续墙、沉井等支护方法 液压顶进设备液压油缸活塞退回时，油压不得过大，速度不得过快 中继间的设计最大顶力应超过管节承压面抗压能力的70% 触变泥浆灌注应从顶管的前端进行，待顶进数米后，再从后端及中间进行补浆
顶进时，工作人员不得在顶铁上方及侧面停留 顶进时 , 要先快速顶进而后缓慢顶进 安装后的顶铁轴线应与管道轴线平行、对称 导轨应选用刚性材料制作
内衬法施工速度快，断面受损失效小 喷涂法在管道修复长度方面不受限制 胀管法在直管弯管均可使用 破管顶进法可在坚硬地层使用，受地质影响小
工具管前方遇到障碍 后背墙变形严重 顶力接近管端的允许顶力 顶铁发生扭曲现象
同一轴线上 管道中心的垂线上 与管道呈平行的平行线上 与施工地面垂直的垂直线上
纠偏量较大或频繁纠偏时应增加测量次数 进入接收工作井前30m应增加测量，每顶进300mm，测量不应少于一次 全段顶完后，应在每个管节接口处测量其水平轴线和高程；有错口时，应测出相对高差 出顶进工作井进入土层，每顶进400mm，测量不应少于一次；正常顶进时，每顶进1000mm，测量不应少于一次 测量记录应完整、清晰
穿越障碍物施工时，在穿越管道的两端应分别设置一个工作坑； 直线式顶管，工作坑最好设在管道附属构筑物处； 多排顶进，尽可能多设两个工作坑； 在管道拐弯处，应尽量双向顶进； 地下水位以下顶进时，工作坑要设在管线上游。
导轨应安装牢固、顺直、平行、等高，其纵坡与管道的设计坡度一致 千斤顶的合力的作用点应是管道的圆心 管道偏向一侧时可以采用挖土纠偏，即管子偏向的一侧多挖些土 管道正常顶进和纠偏过程中应每500mm测量一次
开始顶进阶段,应严格控制顶进的速度和方向 顶进过程应采取及时纠偏和小角度纠偏措施 手工掘进管道下部仅120°范围不能超挖 在稳定土层中,手工掘进管道管顶以上超挖量宜为25mn 在软土层中顶进混凝土管时,宜采取防管节飘移措施
工具管前方遇到障碍 后背墙变形严重 顶力接近管端的允许顶力 顶铁发生扭曲现象
顶进时，工作人员不得在顶铁上方及侧面停留 顶进时,要先快速顶进而后缓慢顶进 安装后的顶铁轴线应与管道轴线平行、对称 导轨应选用刚性材料制作
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