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重整装置因某原因被迫紧急停工时,反应器紧急降温到()。

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径向反应器中心管损坏  反应器法兰泄漏  催化剂积炭速率加快  汽油辛烷值下降  
降低加热炉的出口温度  切断催化干气  循环苯改走旁路  用氮气将反应器内的物料吹扫干净。  
开工时先升温后升压  开工时先升压后升温  停工时先降压后降温  停工时先降温后降压  
进入反应器气体流速增大  反应器入口温度骤降  与中心管设计无关  重整反应压力上升  
5-10℃/h  10-15℃/h  20-30℃/h  40-50℃/h  
环管反应器紧急停车联锁  环管反应器底部紧急出料联锁  紧急向环管反应器注入阻聚剂联锁  至三乙基铝计量罐进料联锁  
汽油辛烷值过低  重整催化剂积炭严重  反应系统法兰泄漏  重整催化剂破碎  
确认CO钢瓶压力  打通CO至环管反应器流程  启动联锁向环管反应器注入CO  观察各注入阀门状态是否开启  
原料芳烃潜含量上升  原料干点偏高  催化剂氮中毒  精制油带水  
反应器安全运行受到威胁时紧急切断反应器进料  停车时切断反应器进料  生产波动时切断反应器进料  与反应器进料联锁等同  
操作工没有遵循反应器降温降压的操作规定  130℃距离135℃也不远,应该不会对反应器材质造成损伤  装置在停工之前对停工方案培训学习力度不够  
切断烃化反应器催化干气,将催化干气并入燃料气管网  将烃化反应器、反烃化反应器切出  停乙苯单元三台加热炉  密切关注各塔工艺参数,防止设备超温、超压  
反应器法兰泄漏  反应压力波动  精制油不合格  催化剂积炭速率加快  
环管反应器出料切至排放  大、小轴流泵进行盘车  环管反应器排空  预聚合反应器排空  
切断烃化反应器催化干气  将催化干气并入燃料气管网  将烃化反应器切出  保护好烃化反应器的催化剂  

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