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径向反应器中心管损坏 反应器法兰泄漏 催化剂积炭速率加快 汽油辛烷值下降
降低加热炉的出口温度 切断催化干气 循环苯改走旁路 用氮气将反应器内的物料吹扫干净。
开工时先升温后升压 开工时先升压后升温 停工时先降压后降温 停工时先降温后降压
进入反应器气体流速增大 反应器入口温度骤降 与中心管设计无关 重整反应压力上升
5-10℃/h 10-15℃/h 20-30℃/h 40-50℃/h
环管反应器紧急停车联锁 环管反应器底部紧急出料联锁 紧急向环管反应器注入阻聚剂联锁 至三乙基铝计量罐进料联锁
汽油辛烷值过低 重整催化剂积炭严重 反应系统法兰泄漏 重整催化剂破碎
确认CO钢瓶压力 打通CO至环管反应器流程 启动联锁向环管反应器注入CO 观察各注入阀门状态是否开启
原料芳烃潜含量上升 原料干点偏高 催化剂氮中毒 精制油带水
反应器安全运行受到威胁时紧急切断反应器进料 停车时切断反应器进料 生产波动时切断反应器进料 与反应器进料联锁等同
操作工没有遵循反应器降温降压的操作规定 130℃距离135℃也不远,应该不会对反应器材质造成损伤 装置在停工之前对停工方案培训学习力度不够
切断烃化反应器催化干气,将催化干气并入燃料气管网 将烃化反应器、反烃化反应器切出 停乙苯单元三台加热炉 密切关注各塔工艺参数,防止设备超温、超压
反应器法兰泄漏 反应压力波动 精制油不合格 催化剂积炭速率加快
环管反应器出料切至排放 大、小轴流泵进行盘车 环管反应器排空 预聚合反应器排空
切断烃化反应器催化干气 将催化干气并入燃料气管网 将烃化反应器切出 保护好烃化反应器的催化剂