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顶锻电流
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机械焊接工考试《焊接技师考试》真题及答案
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以下属于闪光焊机焊接参数的有哪些
电流值
顶锻量
初始闪光时间
持续闪光时间
连续闪光对焊由组成
闪光阶段和顶锻阶段
预热阶段、闪光阶段和顶锻阶段
预热阶段和闪光阶段
预热阶段和顶锻阶段
钢轨闪光焊时减少半熔化区的宽度增加顶锻压力延长无电流顶锻时间可防止缺陷的产生
摩擦焊的加压系统采用液压方式具有足够大的顶锻力所以顶锻不必趁热顶锻
顶锻试样直径或边长75~10mm时顶锻前试样高度和顶锻后试样高度允许偏差为
±1mm
±0.5mm
±2mm
闪光对焊时金属的结晶温度区间越大半熔化区越宽应采用
大顶锻压力和顶锻留量
小顶锻压力和顶锻留量
大顶锻压力和小顶锻留量
小顶锻压力和大顶锻留量
闪光对焊时金属的结晶温度区间越大半熔化区越宽应采用
较大的顶锻压力和顶锻留量
较小的顶锻压力和顶锻留量
较大的顶锻压力和较小的顶锻留量
较小的顶锻压力和较大的顶锻留量
每个闪光焊头焊完后作业人员应在曲线上检查并记录实际顶锻量数值
位移
电流
时间
压力
对焊机按结构形式分为弹簧顶锻式杠杆挤压弹簧顶锻式电动凸轮顶锻式气压顶锻式
钢轨闪光焊的顶锻过程有和可控顶锻两个阶锻
点焊工艺参数不涉及
电极压力
电极尺寸和形状
焊接电流
顶锻速度
含碳量较高的钢轨气压焊热顶锻时需
缓慢顶锻
急速顶锻
减小顶锻量
加大顶锻量
闪光对焊的工艺参数包括闪光电流闪光留量闪光速度顶锻留量顶锻压力 顶锻速度顶锻电流等
工件伸出长度
工件直径
工件厚度
工件材料种类
钢轨闪光焊的顶锻过程中若钢轨与钳口打滑可以从记录曲线中分辨出打滑现象
位移
电流
顶锻力
电压
闪光焊防止产生疏松缺陷的措施其中有
增大半熔化区的宽度
增加顶锻压力
延长有电流顶锻时间
减短无电流顶锻时间
闪光对焊的工艺参数主要有
工件伸出长度
闪光电流
闪光流量
顶锻压力
顶锻速度
顶锻留量
钢轨闪光焊时当钢轨加热区扩大时要使接口处产生一定程度的塑性变形应当使增大
顶锻速度
顶锻加速度
顶锻量
顶锻时间
钢轨闪光焊时使顶锻量增大最有效的办法是
减少顶锻速度
减少顶锻力
增大顶锻力
增大加烧化速度
顶锻试样直径或边长≤5mm时顶锻前试样高度和顶锻后试样高度的允许偏差为
±1mm
±0.5mm
±2mm
闪光对焊应选择调伸长度烧化留量顶锻留量以及变压器级数等焊接参数连续闪光焊的留量应包括烧化留量有电顶锻
顶锻留量
烧化留量
预热留量
调伸长度
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斜Y坡口焊接裂纹试验时一般认为只要裂纹总长小于焊缝长度的在实际生产中就不致发生裂纹
低温容器是指容器工作温度等于或低于℃的容器
镍及镍合金用不同系列数字进行分组第一位数字是偶数的合金属于可沉淀强化合金
目前常用的堆焊焊丝主要有两类
简述成本核算的目的
石墨呈团絮状的铸铁是
燃料容器焊补前要严格采用空气介质置换方法将容器内部的可燃物质和有毒物质置换排除使可燃物质在爆炸下限以下
脆性断裂的特征之一是破坏应力设计的许用应力
焊缝余高过高主要影响
材料匹配应当使性能与母材相当
采用较小的焊接热输入有利于减轻接头的应变脆化程度
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焊件如果在焊接过程中能够自由收缩则焊后
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检验属于破坏性试验
钢与铝采用钨极氩弧焊时选用含少量硅的铝焊丝时可以获得质量较高的焊接接头
珠光体钢和奥氏体钢焊接时为了避免焊接中出现热裂纹在不影响使用性能的前提下最好使焊缝中含有的铁素体组织
钢材应严格按提出的材料规格和数量发放
低碳钢及低合金钢气割的方法开坡口后打磨坡口面的氧化层
下列铝合金中属于非热处理强化铝合金
通常焊接工艺评定应在金属材料焊接试验进行
接触腐蚀介质一侧要最后焊
如果吊车大梁的上下焊缝不对称焊后易产生变形
魏氏组织一般出现在焊接热影响区的正火区
E5515-B3-VWB焊条的熔敷金属中含有CrMoVWB等合金元素
焊工尘肺发病缓慢发病者工龄一般在年
焊接残余应力是指
产生未熔合的原因是操作失误如
先期脱氧的主要作用是
焊接梁柱时减少和防止焊接变形的工艺措施主要有
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