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明配管施工程序：测量定位→支架制作安装→箱盒固定→导管预制→导管连接→接地线跨接→刷漆 暗管敷设施工程序：测量定位→箱盒固定→导管预埋→导管连接固定→接地跨接→刷漆 瓷瓶配线施工程序：测量定位→支架制作→支架安装→瓷瓶安装→导线敷设→导线绑扎→导线连接→线路测试→线路送电 封闭插接母线安装流程：设备点件检查→封闭插接母线安装→支架制作及安装→绝缘测试→送电验收 电缆敷设施工程序：电缆验收→电缆搬运→电缆绝缘测定→电缆盘架设电缆敷设→挂标志→质量验收
0.3～0.5 m 0.5～0.7 m 0.7～1.O m 1.5～2 m
仪表盘基础制作安装 微电脑控制器安装 支架制作安装 仪表盘安装
应分别安装在沟道两边的支架上 应安装在沟道同侧的支架上 不能安装在沟道同侧的支架上
明配管施工程序：测量定位→支架制作安装→箱盒固定→导管预制→导管连接→接地线跨接→刷漆 暗管敷设施工程序：测量定位→导管预埋→箱盒固定→导管连接固定→接地跨接→刷漆 线槽配线施工程序：测量定位→支架制作→线槽安装→支架安装→接地线连接→槽内配线→线路测试 封闭插接母线安装流程：设备点件检查→支架制作及安装→封闭插接母线安装→绝缘测试→送电验收 电缆敷设施工程序：电缆验收→电缆绝缘测定→电缆搬运→电缆盘架设电缆敷设→挂标志→质量验收
支架不得与高温或低温管道直接接触。 在不允许焊接支架的管道上, 宜采用膨胀螺栓固定 有弧度的设备或结构上安装支架时，支架弧度应与设备或结构的弧度相同 直接敷设电缆的支架间距垂直敷设时宜为1.20m 直接敷设电缆的支架间距水平敷设时宜为1.00m。
一般管路：水平敷设1～1.5m，垂直敷设1.5～2m 铜、铝、尼龙管路：水平敷设0.5～0.7m，垂直敷设0.7～1m 电缆支架间距：垂直敷设1.0m，水平敷设0.8m 汇线槽及保护管支架间距：宜3.0m
0.5～0.7 0.7～1 1～1.5 1.5～2
明配管施工程序：测量定位→支架制作安装→箱盒固定→导管预制→导管连接→接地线跨接→刷漆 暗管敷设施工程序：测量定位→箱盒固定→导管预埋→导管连接固定→接地跨接→刷漆 瓷瓶配线施工程序：测量定位→支架制作→支架安装→瓷瓶安装→导线敷设→导线绑扎→导线连接→线路测试→线路送电 封闭插接母线安装流程：设备点件检查→封闭插接母线安装→支架制作及安装→绝缘测试→送电验收 电缆敷设施工程序：电缆验收→电缆搬运→电缆绝缘测定→电缆盘架设电缆敷设→挂标志→质量验收
0.5-0.7 0.7～1 1～1.5 1.5～2
0.5～0.7 0.7～1 1～1.5 1.5～2
湘公网安备 43130202000226号