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碱性焊条的抗裂性较差 对受力不大，焊接部位难清理的焊件，宜选用碱性焊条 承受动载荷和冲击载荷的焊件，可选用低氢型焊条 在酸性焊条和碱性焊条都满足要求时，应尽量选用碱性焊条
为保证中碳钢焊后不产生裂纹，最好选用酸性低氢型焊条 为保证中碳钢焊后不产生裂纹，最好选用碱性低氢型焊条 预热是焊接和补焊中碳钢的主要措施 一般情况下，35钢和45钢预热的温度可选用100-150℃
手工使用酸性焊条时 二氧化碳保护焊 手工使用碱性焊条时 以上选项都错误
当母材中碳、硫、磷等元素的含量偏高时，焊缝中易产生裂纹，应选用抗裂性能好的低氢型焊条 在焊接结构刚性大、接头应力高、焊缝易产生裂纹的不利情况下，应考虑选用比母材强度低的焊条 对受力不大、焊接部位难以清理的焊件，应选用对铁锈、氧化皮、油污不敏感的酸性焊条 在酸性焊条和碱性焊条都可满足要求时，应尽量选用碱性焊条
在不影响焊接质量的前提下，尽量选用大直径焊条 电弧焊焊接弧长应大于等于焊条长度 合金元素多的合金钢焊条应选用大电流 焊接薄钢板碱性焊条直流正接
按焊渣性质可分为：酸性焊条、碱性焊条、中性焊条三大类。 在酸性焊条和碱性焊条都可满足要求时，应尽量选用碱性焊条。 对于普通结构钢，通常要求焊缝金属与母材等强度，应选用熔敷金属抗拉强度等于或稍高于母材的焊条。 焊条的选用原则仅需考虑焊缝金属的力学性能和化学成份及施焊条件即可。
在不影响焊接质量的前提下，尽量选用大直径焊条 电弧焊接弧长应大于焊条长度 合金元素多的合金钢焊条应选用大电流 焊接薄钢板或碱性焊条，采用直流正接
按药皮类型分有酸性钛钙型和碱性低氢型两大类 低氢钠型焊条抗热裂性较好 钛钙型焊条成形较好 最好选用直流电源正极性接法
由于碱性焊条的脱氧性能好，合金元素烧损少 由于电弧中含氧量低，碱性焊条焊缝不容易出现氢气孔 碱性焊条所得焊缝金属合金化效果较好
碱性焊条施焊的焊缝， 其含氧量比酸性焊条施焊时要高 碱性焊条施焊的焊缝， 其含氧量比酸性焊条施焊时要低 碱性焊条施焊比酸性焊条施焊的焊缝塑性、 韧性相应得到提高 碱性焊条施焊比酸性焊条施焊的焊缝塑性、 韧性相应得到减低
酸性焊条和中性焊条 中性焊条和碱性焊条 酸性焊条和碱性焊条 酸性焊条、碱性焊条和中性焊条
金红石药皮焊条的弧长为焊条直径 酸性药皮焊条的弧长为焊条直径 纤维素药皮焊条的弧长为焊条直径 碱性药皮焊条的弧长为焊条直径
在焊接结构刚性大、接头应力高、焊缝易产生裂纹的不利情况下，应考虑选用比母材强度低的焊条 在酸性焊条和碱性焊条都可满足要求时，应尽量选用碱性焊条 对焊接工作量大的结构，有条件时应尽量选用高效率焊条 在狭小或通风条件差的场合，在满足使用性能要求的条件下，应选用酸性焊条或低尘焊条
在不影响焊接质量的前提下，为了提高劳动生产率厂般倾向于选择较大直径的焊条 焊条直径的选择主要取决于焊件厚度、接头型式、焊缝位置及焊接层次等因素 厚度较大的焊件应选用较刁值径的焊条
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