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压边力不够。 拉延筋太小或布置不当。 压料面形状不当。 压边力过大。
增加(平衡)拉深阻力,促使零件周边变形均匀。 增大径向拉应力,防止冲头圆角附近及悬空部分材料起皱。 减小拉深所需冲压力。
拉延件直径与毛坯直径的比值 拉延件直径与拉深高度的比值 拉延件厚度与毛坯厚度的比值
冲压方向设置尽可能保证零件在最大压料面状态下拉延; 凸模开始拉延时与坯料的接触面积尽量大; 凸模开始拉延时与坯料的接触地方尽量在中间部位;接触的地方尽量多且分散,最好同时接触; 压料面各部位进料阻力要均匀。
工艺切口一般作在拉延件的废料区域 废料不分离,和拉延件一起退出模具 工艺切口一般在拉延到底时做出
加大压边力; 适当增加材料厚度; 减小拉延筋的强度。
凹模R角和拉延筋需要淬火 型面内材料流动大的部位需要淬火 受力不好的部位需要淬火 废料切刃部位需要淬火