当工件内形尺寸有一定要求则在最后一次拉深时以凸模为准按凸模尺寸放大以获得间隙-X题卡

tmax tmax+0.1t tmax+0.2t tmax+0.05t

凹模和工件凸模和工件凹模和凸模

凸模、凹模错位凹模内卡住工件或废料太多凸、凹模刃口形状尺寸不正确

不应过大靠近工件所要求的形状控制在第一次拉形和第二次拉形变形量之间

放大毛坯尺寸放大凸模圆角半径调整凹模或凸棋间隙，使之合理增大压边力

多次拉深时凹模圆角半径逐次减小多次拉深时凸模圆角半径小于或等于相应凹模圆角半径精度要求不高的盒形件，其凸、凹模间隙大于料厚最后一次拉深凸凹模工作尺寸的计算原则是；先计算凸模尺寸后计算凹模尺寸

之差的一半之和的一半之和之差

双边间隙单边间隙是由凹模是由凸模是由凹模和凸模是由工件

阶梯拉深件不能一次拉深成形。盒形拉深件的变形程度用拉深系数和相对高度表示。深锥形件，成形难度较大，因此需采用多工序拉深成形。拉深模凸、凹模圆角半径过大，材料容易起皱。

凸模尺寸凹模尺寸工件尺寸

毛坯与凹模接触的一面；工件与毛坯与凸模接触的一面；工件与毛坯的两面；不确定。

放大毛坯尺寸放大凸模圆角半径调整凸、凹模间隙至合理增大压料力

设计落料模时，凹模刃口尺寸 =工件要求尺寸。设计落料模时 ,凸模刃口尺寸 =凹模刃口尺寸 -间隙植。设计冲孔模时，凸模刃口尺寸 =工件要求尺寸设计冲孔模时 ,凹模刃口尺寸 =凸模刃口尺寸 -间隙植

无凸缘圆筒形拉深件的拉深系数大于第一次极限拉深系数时，可一次拉深成形。窄凸缘圆筒形件和宽凸缘圆筒形件的拉深方法不同。凸缘圆筒形件的拉深系数能反映材料的实际变形程度。圆筒形拉深件的工序尺寸计算包括：工序件直径圆角半径和高度。

凸模凹模凸模、凹模均可

毛坯尺寸太大凸模圆角半径太小压料力太小模具或板料不清洁

当工件内形尺寸有一定要求，则在最后一次拉深时，以凸模为准，（）按凸模尺寸放大以获得间隙。