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我国大多数吸收稳定系统的吸收塔的塔板数都在()块左右。
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催化裂化装置操作工《催化裂化装置操作工综合练习》真题及答案
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催化裂化中不属于吸收-稳定系统的装置是
提升管反应器
吸收塔
再吸收塔
稳定塔
稳定系统三塔循环的三塔不包括
稳定塔
吸收塔
解吸塔
再吸收塔
稳定系统既有单溢流又有双溢流的塔
吸收塔
脱吸塔
再吸收塔
稳定塔
吸收塔C15201的塔板有块
98
102
105
120
由分馏来的的粗汽油进入顶部作为吸收剂
稳定塔
解析塔
再吸收塔
吸收塔
目前国内大多数解吸塔塔板数都在块以下
30
35
40
45
在天然气甘醇脱水装置中吸收塔设计时取塔板效率为25%若计 算理论塔板数为1.5则设计塔板数应为
5
6
7
8
吸收塔液泛的处理原则是
维持塔的液位稳定
维持溶液循环量稳定
制止带液出塔
维持吸收塔压力稳定
DCC再吸收塔底气相进料来自
稳定塔
吸收塔
分馏塔
干气罐
对于稳定收油流程下列说法中正确的是
汽油由系统进稳定塔、吸收塔、解析塔
汽油由系统进稳定塔、吸收塔、再吸收塔
汽油由系统进稳定塔、再吸收塔、解析塔
汽油由系统进再吸收塔、吸收塔、解析塔
建立吸收塔再生塔的两塔液位后对充氮气至可以循环的压力再开泵循环
吸收塔
再生塔
吸收塔、再生塔
溶液系统
对一个具有四块板的吸收塔总吸收量的80%是在合成的
下列塔中塔顶无安全阀的是
吸收塔
脱吸塔
再吸收塔
稳定塔
天然气甘醇脱水装置中吸收塔设计时取塔板效率为25%若计算理论塔板数为1.5设计塔板应为
5
6
7
8
干气带凝缩油的处理方法是
提高吸收塔温度,提高吸收塔压力,降吸收剂量
降低吸收塔温度,提高吸收塔压力,降吸收剂量
降低吸收塔温度,降低吸收塔压力,提高吸收剂量
降低吸收塔温度,提高吸收塔压力,提高吸收剂量
吸收塔塔板数以不多于块为宜当超过之后效益增加缓慢
40
46
50
54
催化装置中使用了舌形塔盘的是
吸收塔
稳定塔
再吸收塔
分馏塔
干气带凝缩油的处理方法
提高吸收塔温度,提高吸收塔压力,降吸收剂量
降低吸收塔温度,提高吸收塔压力,降吸收剂量
降低吸收塔温度,降低吸收塔压力,提高吸收剂量
降低吸收塔温度,提高吸收塔压力,提高吸收剂量
甘醇脱水吸收塔至少要有块理论塔板才能达到良好的脱水效果
2
3
4
5
吸收稳定系统包括
吸收塔
再吸收塔
解吸塔
稳定塔
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采用两段提升管催化裂化工艺技术单程转化率
MIP-CGP工艺设计的两个反应区第一反应区是以反应为主第二反应区是以氢转移反应和异构化反应为主适度二次裂化反应
两段提升管的总反应时间约为1.6秒左右相当于常规催化裂化反应时间的倍
使用第一代降烯烃催化剂后从产品的分布看产率增加
两段提升管催化裂化工艺技术尽管总反应时间缩短但催化剂的都大大提高有利于中间产物的生成
MIP装置的产品液化石油气中的异丁烷/异丁烯值
含有渣油的原料油进行预处理主要是为了除去元素
灵活多效的催化裂化工艺FDFCC可降低催化汽油中的
采用MGG和ARGG工艺焦炭和干气
提升管底部喷汽油会导致收率下降
柴油以表示低温性能它是保证柴油输送和过滤性的指标
下列选项中属于烯烃环化并脱氢生成芳烃的反应是
MIO工艺技术的专利催化剂不仅具有良好的异构烯烃选择性同时具有良好的
下列选项中属于石科院开发的MIO工艺技术专利催化剂的是
由石科院开发的多产液化气和柴油技术的是工艺
MIP-CGP工艺技术的特点是采用提升管反应器型式的新型反应系统优化催化裂化的一次反应和二次反应从而减少产率有利于产品分布的改善
灵活多效的催化裂化工艺FDFCC的特点是
降烯烃助剂使用效果明显加注方法灵活方便可以采用方法
MSCC是UOP公司开发的在MSCC过程中催化剂向下流动形成催化剂帘原料油与催化剂垂直接触实现毫秒催化裂化反应
单段逆流再生技术的特点是操作简单两器调节简化为调节避免了操作失当引起的故障
单段逆流再生技术的特点是水热失活较轻通过措施使再生催化剂维持较好的活性
MGG和ARGG工艺可根据市场变化的需要通过改变工艺条件或采用等不同操作条件来调整汽油柴油和液化气等产品分布和收率
MGG和ARGG工艺加工原料有
MIO工艺技术其目的产物丙烯+异构烯烃产率可达到约%质
下列选项中可以降低烯烃的催化剂是
在催化裂化中烷烃主要发生反应
MGD工艺高价值产品柴油产率与常规催化裂化工艺相比
催化裂化工艺FDFCC原料适应性强第一提升管反应器的原料油可以是
小分子烯烃的分解速度与大分子烯烃相比是
使用降烯烃助剂后汽柴油产率
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