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首次泵送前应进行管道耐拉试验 混凝土输送泵接头盒卡箍应密封、紧固 泵送混凝土时,操作人员应随时监视各种仪表和指示灯,发现异常应立即停机检查 混凝土输送管道接头拆卸前,应释放输送管内剩余压力 清理管道时应设警戒区,管道出口端前方20m内不得站人
混凝土泵可以将混凝土一次输送到浇筑地点 混凝土泵车可随意设置 泵送混凝土配合比设计可以同普通混凝土 混凝土泵送应能连续工作 混凝土泵送输送管宜直,转弯宜缓
首次泵送前应进行管道耐拉试验 混凝土输送泵接头和卡箍应密封、紧固 泵送混凝土时,操作人员应随时监视各种仪表和指示灯,发现异常应立即停机检查 混凝土输送管道接头拆卸前,应释放输送管内剩余压力 清理管道时应设警戒区,管道出口端前方20m内不得站人
2-4min 3-5min 4-6min 5-7min
喂料前,中、高速旋转拌筒,使混凝土拌合均匀 喂料时,反转卸料应配合泵送均匀进行,且使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上 中断喂料作业时,应使拌筒低速搅拌混凝土 混凝土泵进料斗上,应安置网筛并设专人监视喂料,以防粒径过大骨料或异物入浆造成堵塞。
泵送混凝土应选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥,火山灰质硅酸盐水泥等 粗集料宜采用间断级配,细集料宜采用中砂 混凝土的供应宜使输送混凝土的泵能连续工作,泵送的间歇时间宜不超过15min 混凝土运至浇筑地点后发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时,应废弃
停机时间不得超过30min 工作过程中不得停机 拌合物性能不作限制 泵机操作地点与管道终点应设信号装置
管道上不得加压或悬挂重物 泵送前,应先用水进行泵送试验,检查并确认各部位无渗漏 泵送过程要随时观察压力表的泵送压力 停机时,灰浆泵压力达到1.5MPa时,可以拆卸空气室、安全阀和管道
停机时一般应先停机关闭进水阀,然后关闭出水阀 设有吸水底阀的水泵机组停机后,若长时间不作运行时,应注意打开真空破坏阀,使泵内水返回水池 长期停止运行的水泵机组,应排净泵内流体,并在轴承、轴、填料压盖、联轴器等的加工面上涂油或防锈剂,以防锈蚀 在运行中因停电而停机时,首先应切断电源,同时应关闭出水阀