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泵送混凝土应连续作业,当因供料中断被迫暂停时,停机时间可以为( )。

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首次泵送前应进行管道耐拉试验  混凝土输送泵接头盒卡箍应密封、紧固  泵送混凝土时,操作人员应随时监视各种仪表和指示灯,发现异常应立即停机检查  混凝土输送管道接头拆卸前,应释放输送管内剩余压力  清理管道时应设警戒区,管道出口端前方20m内不得站人  
混凝土泵可以将混凝土一次输送到浇筑地点  混凝土泵车可随意设置  泵送混凝土配合比设计可以同普通混凝土  混凝土泵送应能连续工作  混凝土泵送输送管宜直,转弯宜缓  
首次泵送前应进行管道耐拉试验  混凝土输送泵接头和卡箍应密封、紧固  泵送混凝土时,操作人员应随时监视各种仪表和指示灯,发现异常应立即停机检查  混凝土输送管道接头拆卸前,应释放输送管内剩余压力  清理管道时应设警戒区,管道出口端前方20m内不得站人  
喂料前,中、高速旋转拌筒,使混凝土拌合均匀  喂料时,反转卸料应配合泵送均匀进行,且使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上  中断喂料作业时,应使拌筒低速搅拌混凝土  混凝土泵进料斗上,应安置网筛并设专人监视喂料,以防粒径过大骨料或异物入浆造成堵塞。  
泵送混凝土应选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥,火山灰质硅酸盐水泥等  粗集料宜采用间断级配,细集料宜采用中砂  混凝土的供应宜使输送混凝土的泵能连续工作,泵送的间歇时间宜不超过15min  混凝土运至浇筑地点后发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时,应废弃  
停机时间不得超过30min  工作过程中不得停机  拌合物性能不作限制  泵机操作地点与管道终点应设信号装置  
管道上不得加压或悬挂重物  泵送前,应先用水进行泵送试验,检查并确认各部位无渗漏  泵送过程要随时观察压力表的泵送压力  停机时,灰浆泵压力达到1.5MPa时,可以拆卸空气室、安全阀和管道  
停机时一般应先停机关闭进水阀,然后关闭出水阀  设有吸水底阀的水泵机组停机后,若长时间不作运行时,应注意打开真空破坏阀,使泵内水返回水池  长期停止运行的水泵机组,应排净泵内流体,并在轴承、轴、填料压盖、联轴器等的加工面上涂油或防锈剂,以防锈蚀  在运行中因停电而停机时,首先应切断电源,同时应关闭出水阀  

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