反应按75％进新鲜原料时，分馏送反应循环油量为（）。

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提高加热炉出口温度改循环，等待开工加大汽提蒸汽流量

辅助燃烧室点火升温反应进油拆盲板赶空气装催化剂，“三器”流化

反应器再生器原料油泵循环油浆泵

提大进油量，压缩机改氢循环保持进油量，停下压缩机改脱硫系统循环停工

尽快轻柴油汽提塔液面抽净原料继续进分馏塔停出轻柴油，控制好封油罐液位原料停止进分馏塔

循环氢量：原料油量循环氢：产品油产氢：原料油产氢：产品油

停止原料进分馏塔用冷回流控制分馏塔顶温度，粗汽油改不合格停出轻柴油，控制好封油罐液位控制分馏塔底温度不要太低，排油浆控制分馏塔底液面

分馏塔顶分馏塔中段分馏塔油浆稳定塔中段

停止循环机停止进料泵改分馏系统短循环改反应分馏系统长循环

原料油量/反应器催化剂藏量循环氢量/原料油量之比反应器催化剂藏量/进入反应器的原料油量原料油量/循环氢量

Ａ.75ｔ／ｈＢ.60ｔ／ｈＣ.55.8ｔ／ｈ

外甩油浆与油浆循环量之比回炼油与总进料之比回炼量与新鲜原料量的比值 MGD汽油量与新鲜原料之比

循环氢量与原料油量循环氢量与产品油量产氢量与原料油量产氢量与产品油量

辐射量与循环油量之比对流量与辐射量之比循环油量与新鲜原料油量之比

改循环，等待开工提高加热炉出口温度加大汽提蒸汽流量继续维持生产

Ａ.60ｔ／ｈＢ.55.8ｔ／ｈＣ.41.8ｔ／ｈ

反应生成油/循环氢换热器管束泄漏反应生成油/原料油换热器管束泄漏反应生成油/分馏系统进料换热器管束泄漏水冷却器管束泄漏

反应加热炉和分馏再沸炉熄火停运氢气增压压缩机和补充氢压缩机停原料油泵启动0.7MPa/min进行泄压

切除原料气，提大进油量切除原料气，保持进油量改脱硫系统循环停工