你可能感兴趣的试题
反应器进口温度超过400℃ 反应器出口温度超过400℃ 反应器进出口气体分析中硫化氢含量相同 反应器进出口气体分析中氮气浓度相同
反应器超温 甲烷含量增加 金属还原引起催化剂失活 硫化氢含量增加
升温速度 循环氢中硫化氢含量 床层升温 反应器出口水含量
加氢反应系统干燥已经完成 加氢催化剂硫化结束 加氢反应器内划线工作已经完成 加氢催化剂和瓷球已经按要求运到现场
由于加氢精制催化剂硫化后,具有很高的加氢活性,故在进原料油之前,须采取相应的措施对催化剂进行钝化 引进低氮开工油和注无水液氨就是一种能有效抑制催化剂初活性的钝化方法 注无水液氨的注入量应根据裂化催化剂的装量及活性高低来确定 在氨穿透床层前,精制反应器的入口温度不得超过230℃
小颗粒催化剂集中在反应器上部 大颗粒催化剂集中在反应器上部 小颗粒催化剂集中在反应器下部 大颗粒催化剂集中在反应器下部
反应器内构件安装完毕,未装催化剂 系统氢气气密合格,氢气纯度>80% 反应器入口温度控制在150℃ 控制床层任一点温度不大于230℃
反应温度高会加快催化剂失活 结碳会使催化剂失活 MTBE纯度低会使催化剂活性降低 筒式反应器出口温度高于入口温度会使催化剂活性降低
低温时固体硫化剂反应较为剧烈 阀门开度过大能将固体硫化剂带出反应器 随着预硫化温度上升,避免硫化氢生成速度太快使循环氢压缩机负荷过大 避免催化剂过硫化
进口硫化氢含量高于出口 进出口硫化氢含量相等 出口硫化氢含量为零 反应器床层温度不再上升即可
与氢气反应生成硫化氢维持反应器内的硫化氢分压 作为催化剂的载体 使反应器内催化剂得到硫化保持催化剂得到活性 在氢气环境下与煤液化分解出的氮反应生成硫氢化铵