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高效过滤器采用机械密封时,需采用密封垫料,其厚度为3~5mm 安装后热料的压缩应均匀,压缩率为25%~50% 采用液槽密封时,槽内密封液高度宜为1/3槽深 密封液的熔点宜高于50℃ 采用液槽密封时,槽架安装应水平,不得有渗漏现象
“凹面+平面”方式在凹面法兰密封槽中安装金属石墨缠绕密封垫 “平面+平面”方式法兰密封采用丁腈橡胶材质封垫 “平面+平面”方式法兰密封采用金属石墨缠绕密封垫 “凹面+平面”方式在凹面法兰密封槽中安装密封胶垫,通常采用丁腈橡胶材质
连接泡沫产生装置的泡沫混合液管道上设置的压力表接口要靠近防火堤外侧,并竖直安装 泡沫混合液主管道上留出的流量检测仪器安装位置要符合设计要求 泡沫混合液管道上试验检测口的设置位置和数量要符合设计要求 管道支、吊架安装要平整牢固,管墩的砌筑必须规整,其问距要符合设计要求
构造必须符合设计要求 防火材料的品种、耐火等级应符合设计和标准的规定 防火材料应安装牢固,无遗漏,并应严密无缝隙 防火层与幕墙和主体结构间的缝隙必须用防火密封胶严密封闭 镀锌钢衬板应与铝合金型材紧密接触,并进行密封处理
安装时,应根据设计文件逐个核对其生产厂标志、型号、规格和喷孔方向 安装时,在符合设计要求的情况下可以对喷头进行拆装、改动 喷头安装高度、间距,与吊顶、门、窗、洞口或障碍物的距离符合设计的要求 不带装饰罩的喷头,其连接管管端螺纹应紧贴吊顶 喷头与管道的连接宜采用端面密封或O型圈密封,不应采用聚四氟乙烯、麻丝、粘结剂等作密封材料
材质是否符合要求 型式是否符合要求 尺寸是否符合要求 垫片不应有机械损伤 垫片不应有严重锈蚀
为以检查并确认静设备及所有工艺管线的密封性能是否符合规范要求 为了发现工程质量大检查中焊接质量,安装质量及使用材质等方面的漏项 为了检验仪表的安装、控制是否符合工艺要求,为了检查并确认动设备的密封性能是否符合规范要求 使操作人员进一步了解,熟悉并掌握各岗位主要管道的试压等级、试压标准、试压方法、试压要求、试压流程
安装时,应根据设计文件逐个核对其生产厂标志、型号、规格和喷孔方向 安装时,在符合设计要求的情况下可以对喷头进行拆装、改动 喷头安装高度、间距,与吊顶、门、窗、洞口或障碍物的距离符合设计的要求 不带装饰罩的喷头,其连接管管端螺纹应紧贴吊顶 喷头与管道的连接宜采用端面密封或O形圈密封,不应采用聚四氟乙烯、麻丝、黏结剂等作密封材料
接缝顺直 表面平整度 孔洞、槽、盒的位置 接缝方法
采用镀膜玻璃时,应使用酸性硅酮结构密封胶嵌缝 玻璃面板与装修面或结构面之间的空隙不应留有缝隙 不允许在现场打注硅酮结构密封胶 吊挂玻璃下端与下槽底应留有缝隙
密封气压力变化 密封油高位槽液位高 密封油高位槽液位低 密封油压力变化
硅酮耐候密封胶宜在夜晚、雨天打胶 采用空缝设计的幕墙面板,必须有防水措施 玻璃、金属板和石材幕墙面板安装的固定点间距和紧固件的品种、质量都应符合设计和规范要求 板块安装完成后,在嵌缝前应对槽壁和槽底进行清洁,密封胶与槽壁应两面黏结,不应三面黏结
采用空缝设计的幕墙面板,必须有防水措施 硅酮耐候密封胶不宜在夜晚、雨天打胶 板块安装完成后,在嵌缝前应对槽壁和槽底进行清洁,密封胶与槽壁应两面黏结,不应三面黏结 玻璃、金属板和石材幕墙面板安装的固定点间距和紧固件的品种、质量都应符合设计和规范要求 明框玻璃幕墙嵌缝的橡胶条应按设计选用优质产品,其长度宜比框内槽口长2%~3%,并黏结牢固,镶嵌平整
玻璃、金属板和石材幕墙面板安装的固定点间距和紧固件的品种、质量都应符合设计和规范要求 板块安装完成后,在嵌缝前应对槽壁和槽底进行清洁,密封胶与槽壁应两面黏结,不应三面黏结 硅酮耐候密封胶宜在夜晚、雨天打胶 明框玻璃幕墙嵌缝的橡胶条,应按设计选用优质产品,其长度宜比框内槽口长0.5%~1.5%,并黏结牢固,镶嵌平整 采用空缝设计的幕墙面板,必须有防水措施
密封风机及管路系统符合运转条件 密封风切换装臵安装完好 油系统单独运行2h 制粉系统安装、调试完好