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缩短机动时间()从选择经济的工艺规程着手。
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镗工考试《高级镗工》真题及答案
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在着手编制一个冲压件的工艺规程之前首先要认真仔细地阅读分解出并就该工序的冲压工艺性进行分析
缩短机动时间从选择经济工艺规程着手
可以
只能
不能
查看装配类的工艺规程文件应选择工艺规程
装配
调试
加工
充压
关于生产工艺管理作用的表述中正确的是
完善的生产工艺管理能缩短工艺准备时间
完善的生产工艺管理能缩短工艺流程,从而缩短产品的生产周期
完善的工艺方案和合理的操作规程将使产品的制造质量得到良好的保证,从而降低成本提高经济效益
新的工艺和制造方法可以使生产效率与产品质量大幅甚至成倍提高
统计数据表明,采用先进的加工方法、选用代用材料、精确核定定额等工艺管理手段能大幅度降低产品的材料和能源消耗,降低人工费用和其他生产费用,从而降低产品的制造成本
增大也可以缩短机动时间但将受到工件表面粗糙度和工艺系统刚性强度等因素的限制
切削速度
进给量
切削深度
机床转速
毛坯制造时如果 应尽量利用精度铸造精锻冷挤压等新工艺使切削余量大大减少从而可缩短加工的机动时间
属于维修件
批量较大
在研制阶段
要加工样品
对于的毛坯应采用精密铸造精锻冷剂压等新工艺使切削余量大大减少 从而可缩短加工的机动时间
属于维修件
批量较大
在研制阶段
要加工样品
如果编制的工艺规程有几个方案可供选择则应进行全面的分析确定最好的工艺方案
质量;
效率;
安全经济;
安全可靠。
在批量较大时毛坯制造应尽采用精密铸造精锻冷挤压等新工艺以 用来缩短机动时间
选择经济的工艺规程对提高劳动生产率有何意义它应从哪几个方面考虑
对于的毛坯应采用精密铸造精炼冷挤压等新工艺使切削余 量大大减小从 而可缩短加工的机动时间
属于维修件
批量较大
在研制阶段
要加工样品
毛坯制造时如果应尽量利用精密铸造精锻冷挤压等新工艺使切削 余量大大减小从而可缩短加工的机动时间
属于维修件
批量较大
在研制阶段
要加工样品。
毛坯制造时如果应尽量利用精密铸造精锻冷挤压等新工艺使切削余量大大减少从而可缩短加工的机动时间
属于维修件:
批量较大;
在研制阶段;
要加工样品。
在制定工艺规程过程中必须考虑控制加工余量选择经济的加工方案合理地选择切削用量合理地合并工序
毛坯制造时如果 应尽量利用精密铸造精锻冷挤压等新工艺使切削余量大大减少从而可缩短加工的机动时间
属于维修件
批量较大
在研制阶段
要有工样品
按照制定工艺规程的步骤在拟定工艺路线后应该接着
选择切削用量和计算时间定额
确定各工序的加工余量,绘制工序图
编制工艺文件
进行技术经济分析
下面措施能缩短基本时间机动时间
缩短工件装夹时间
加大切削用量
缩短工件测量时间
减少回转刀架及装夹车刀时间
对于的毛坯应采用精密铸造精炼冷挤压等新工艺使切削余量大大减小从而可缩短加工的机动时间
属于维修件
批量较大
在研制阶段
要加工样品
制定的基本原则是保证生产过程的顺利进行不断提高产品的质量和产量缩短生产周期降低生产成本
制版工艺规程;
印刷工艺规程;
装订工艺规程;
生产工艺规程
对于的毛坯应采用精密铸造精锻冷挤压等新工艺使切削余量 大大减小从而可缩短加工的机动时间
属于维修件
批量较大
在研制阶段
要加工样品
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由于镗杆与导向套之间有一定的配合间隙当切削力大于镗杆所受重力式镗杆只能沿导向套内孔下方摆动会产生圆柱度误差
利用滑架镗削箱体零件的特点是万能性强技术操作要求高它适用范围为单件小批量生产
在镗削过程中引起振动的因素只有强迫振动
在卧式镗床上用悬伸镗削法镗孔时一般采用合理加大镗杆直径缩短镗轴镗杆的悬伸长度将直径较大的镗杆做成空心结构等方法增强刚度
卧式镗床床身导轨有水平面导轨和垂直导轨前者磨损后会在垂直剖面内产生直线误差后者磨损后会在水平剖面内产生直线度误差
对自激振动影响最大的刀具几何角度是后角
镗床前立柱的精度会使被加工孔的轴线不平行于装夹基准面及所镗孔的轴线与工件的侧基准面不等距铣削平面时平面与基准面不垂直
非定额时间是指哪些与完成生产任务无关的时间为非生产时间如找工长技术员反修工件迟到早退擅自离开工作岗位
切削中切削热油3%~5%传递给工件
镗削粗加工的目的是
专用夹具的基本要求是正确选择定位基准定位方法和定位元件尽可能采用快速高效操作方便便于排屑和
在镗床上镗孔时床身导轨的平面度误差会使所镗的孔产生圆柱度误差和铜基准面的平行度误差
为了提高加工质量导向套与镗杆轴颈的圆度公差应小于0.01mm
用工艺孔对斜孔角度和坐标位置进行检验时首先要确定工艺孔的轴线到一基准面的实际尺寸在检验工艺孔的实际尺寸并根据实际尺寸配测量棒
机床各部件的制造精度和刚度直接影响镗孔或镗削平面的产量
当用工作台进给镗孔时镗床导轨的直线度误差会使被加工孔产生圆柱度误差镗削同轴孔系时会产生同轴度误差
镗削加工中工艺系统的热变形一般只有切削区的切削热引起的工件和刀具的热变形与电动机计传动中摩擦热无关
用非定尺寸刀具镗孔时为提高质量除了采取与定尺寸刀具相同的方法以外还要保证安装和调整精度同时应注意镗刀切削合计参数的选定和安装后的角度变化
箱体零件的加工精度一般指孔的精度孔的相互位置精度和
镗杆悬伸过长当镗但进给镗削时孔会形成喇叭形
镗杆上安装刀头的防控或圆孔一般是对称的镗刀安装后其刀尖势必高于被加工孔的中心但不会影响镗刀前后角的变化
多数难加工材料的导热性极差造成切削温度升高高温度往往集中在窃笑刃口附近的狭长区内会加快刀具的磨损
在制定工艺规程过程中必须考虑控制加工余量选择经济的加工方案合理地选择切削用量合理地合并工序
工序或工步安排不合理会使被加工孔变形解决的办法是合理安排粗镗半精镗和精镗的加工工序和工步可在粗加工后将压板全部松开稍等片刻再轻轻压紧压板进行精加工
在加工过程中要彻底排除自激振动是比较容易的
铰削不锈钢的铰刀其校正部分场地和普通铰刀一样大倒锥比一般铰刀小
对刀具寿命长短影响最大的是刀具材料其次是切削用量
镗轴的回转精度主要决定于镗轴主轴套前后轴承内外滚道的圆度同轴度误差主轴套同轴承的装配精度和主轴套与镗轴的配合精度
镗削淬火钢材料必须采用高硬度高强度高红硬性的材料做道具和合理选用几何参数
作业时间是指实现基本操作直接改变劳动对象的尺寸形状性质组合外表等所消耗的时间它不包括装夹工件测量工件的时间
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