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管道连接前应对管材、管件及管道附属设备按设计要求进行核对 应在材料到货时进行外观检查 管材表面划伤深度不应超过管材壁厚的10% 符合要求方可使用。
节流装置的各管段和管件的连接处不得有任何管径突变 应采用已知热膨胀系数的材质制造测量管和节流件 节流件的前端面应与管道轴线平行，不平行度为10 节流件的开孔应与管道同心，不同心度不得超过0.015D（1/β），式中β=d/D
减压阀组的所有管件均应保温 如系统中介质带有渣物时，应在阀组前安装过滤器 减压阀组前、后应安装压力表 减压阀一般安装在水平管段上、下设支墩 减压阀有方向性，安装时注意勿装反
不得有裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷 表面光滑，不得有尖锐划痕 凹陷深度不得超过公称壁厚的正偏差 凹陷清理后实际壁厚不得小于壁厚所允许的最小值
按总数抽查10％，且不得少于5件 按总数抽查30％，且不得少于5件 按总数抽查50％，且不得少于6件 全数检查
在存有积水的沟槽内进行电容连接 电熔管件只可在即将连接前，才可将包装的塑料袋拆去 在管道进行电熔连接前，可以不必进行适当的刮削
合金钢管道组成件应采用光谱分析对材质进行复查 合金钢阀门的内件材质应进行抽查 每批合金钢管件的抽查数量不得少于1个 合金钢管件要进行90%的外观检查
安装完毕的供气管路，其管道、管都没必要进行强度试验 气源管一般不能直埋地下，要架空敷设 镀锌管一般不采用焊接连接，若用焊接，镀层就要损坏，氧化物会成层脱落 支管在安装前要对管和管件进行清洗
管材切割前，必须正确测量和计算好所需长度，用铅笔在管表面画出切割线和热熔连接深度线 切割管材必须使端面垂直于管轴线 弯头或三通等管件宜现场安装，校正好方向，用铅笔画出轴向定位线 管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、干燥，无油污 熔接弯头或三通等管件时，应注意管道的走向
铸铁管内外表面不得有裂纹、冷隔、瘪陷和错位等缺陷，且承插口部位不得有粘砂及凸起，承口根部不得有凹陷，其他部分不得有大于2mm厚的粘砂及大于3mm的凸起或凹陷 对于钢管，要求其表面无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷，管壁不能有麻点和超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷 铜管的纵向划痕深度不大于0.3mm 铜管的纵向划痕面积不超过管子表面积的1% 水表表壳铸造规矩，无砂眼裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整
按总数抽查10%，且不得少于5件 按总数抽查20%，且不得少于5件 按总数抽查50%，且不得少于5件 全数检查
按总数抽查10%，且不得少于5件 按总数抽查20%，且不得少于10件 按总数抽查50%，且不得少于15件 全数检查
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