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管道支、 吊架的安装应在管道安装检查完成后进行 管道支架支撑面标高可采用加设金属垫板的方式进行调整，垫板不得大于两层，垫板应于预埋铁件或钢结构进行焊接 管道支、吊架处不应有管道焊缝 当管道支架采用螺栓紧固在型钢的斜面上时，应配置与翼板斜度相同的钢制斜垫片，找平并焊接牢固 当使用临时支、 吊架， 临时支、 吊架应避开正式支、 吊架的位置， 且不得影响正式支、 吊架的安装
吊架的吊杆偏装方向和偏装量应符合设计要求 活动支架的位移方向、位移量及导向性能应符合设计要求 固定支架应固定牢靠 变力弹簧支吊架位移指示窗口应便于检查
管道支、 吊架的安装应在管道安装检查完成后进行 管道支架支撑面标高可采用加设金属垫板的方式进行调整，垫板不得大于两层，垫板应于预埋铁件或钢结构进行焊接 管道支、吊架处不应有管道焊缝 当管道支架采用螺栓紧固在型钢的斜面上时，应配置与翼板斜度相同的钢制斜垫片，找平并焊接牢固 当使用临时支、吊架，临时支、吊架应避开正式支、吊架的位置，且不得影响正式支、吊架的安装
管道支吊架材料一般采用Q235普通碳素钢型材制作 管道支吊架上面的孔洞采用电钻加工，也可用氧乙炔割孔 管道支吊架成品后作保温处理，保温层完整、厚度均匀 管卡宜用镀银成形件
管道支、吊架材料除设计文件另有规定外，一般采用Q235普通碳素钢型材制作 管道支、吊架上面的孔洞采用电钻加工，需得用氧乙炔割孔 管道支、吊架成品后作保温处理，保温层完整、厚度均匀 管卡宜用镀银成型件
管道支、吊架的安裝应在管道安装、检验前完成 活动支架的偏移方向、偏移量及导向性能应符合设计要求 调整支乘面标高的垫板不得与钢结构焊接 有角向型补偿器的管段、固定支架不得与管道同时进行安装与固定 弹簧支、吊架的临时固定件应在试压前拆除
管道支、吊架材料除设计文件另有规定外，一般采用Q235普通碳素钢型材制作 管道支、吊架上面的孔洞采用电钻加工，也可用氧乙炔割孔 管道支、吊架成品后作保温处理，保温层完整、厚度均匀 管卡宜用镀银成型件
管道预制→管道支吊架制作与安装→管道与附件安装→水压试验→冲洗→质量检査 管道预制→管道与附件安装→管道支吊架制作与安装→水压试验→冲洗→质量检査 管道预制→管道与附件安装→管道支吊架制作与安装→冲洗→水压试验→质量检査 管道预制→管道支吊架制作与安装→管道与附件安装→冲洗→水压试验→质量检査
管道支、吊架的安装应在管道安装检查完成后进行 管道支架支撑面标高可采用加设金属垫板的方式进行调整，垫板不得大于两层，垫板应于预埋铁件或钢结构进行焊接 管道支、吊架处不应有管道焊缝 当管道支架采用螺栓紧固在型钢的斜面上时，应配置与翼板斜度相同的钢制斜垫片，找平并焊接牢固 当使用临时支、吊架，临时支、吊架应避开正式支、吊架的位置，且不得影响正式支、吊架的安装
采用螺纹连接应有松动措施 自控机构处不宜设置支、吊架 不能采用膨胀螺栓固定支、吊架 风阀等部件及设备与非金属风管连接时，应单独设置支、吊架 不锈钢板风管与碳素钢支、吊架的接触处，应采取防腐绝缘措施
采用螺纹连接应有防松动措施 设备与非金属风管连接时，应单独设置支.吊架 不锈钢板与碳素钢吊架的接触处，应采取防腐绝缘或隔绝措施 自控机构处设置支、吊架
采用螺纹连接应有防松动措施 设备与非金属风管连接时，应单独设置支、吊架 不锈钢板与碳素钢吊架的接触处，应采取防腐绝缘或隔绝措施 自控机构处设置支、吊架
支吊架安装应牢固、横平竖直 在有坡度的建筑物上应与建筑物保持相同坡度 固定点的间距不得小于2m 距离楼顶板不应大于200mm 支吊架焊接应牢固，无变形，焊缝均匀，焊渣清理干净
管道支、吊架材料除设计文件另有规定外，一般采用Q235普通碳素钢型材制作 管道支、吊架上面的孔洞采用电钻加工，也可用氧乙炔割孔 管道支、吊架成品后作保温处理，保温层完整、厚度均匀 管卡宜用镀银成型件
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