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简述可溶性成分的迁移过程及其解决方法。

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沸腾干燥  微波干燥  冷冻干燥  吸湿干燥  真空干燥  
色斑  含量不均匀  崩解迟缓  含量增加  含量减少  
为了防止可溶性色素迁移产生“色斑”,最根本的防止办法是选用不溶性色素  采用微波加热干燥时,可使颗粒内部的可溶性成分减少到最小的程度  颗粒内部的可溶性成分迁移所造成的主要问题是片剂的含量均匀度  采用箱式干燥时,颗粒之间的可溶性成分迁移现象最明显  采用流化(床)干燥法时,一般不会发生颗粒间的可溶性成分迁移,有利于提高片剂的均匀度,但仍有可能出现色斑或花斑  
为了防止可溶性色素迁移产生“色斑”,最根本的防止办法是选用不溶性色素  采用微波加热干燥时,可使颗粒内部的可溶性成分减少到最小的程度  颗粒内部的可溶性成分迁移所造成的主要问题是片剂的含量均匀度  采用箱式干燥时,颗粒之间的可溶性成分迁移现象最明显  采用流化(床)干燥法时,一般不会发生颗粒间的可溶性成分迁移,有利于提高片剂的均匀度,但仍有可答  
为了防止可溶性色素迁移产生“色斑”,最根本的防止办法是选用不溶性色素  采用微波加热干燥时,可使颗粒内部的可溶性成分减少到最小的程度  颗粒内部的可溶性成分迁移所造成的主要问题是片剂的含量均匀度  采用箱式干燥时,颗粒之间的可溶性成分迁移现象最明显  采用流化(床)干燥法时,一般不会发生颗粒间的可溶性成分迁移,有利于提高片剂的均匀度,但仍有可能出现色斑或花斑  
弹性复原及压力分布不均匀不是裂片的主要原因  可溶性成分的迁移不会造成片剂的含量均匀度不合格  可溶性成分的迁移会使片剂产生色斑  固体桥"将相邻粒子联系起来从而有利于片剂的成型  片剂的接触角过大,将会使片剂的崩解(或溶出)不合格  
为了防止可溶性色素迁移产生“色斑”,最根本防止办法是选用不溶性色素  采用微波加热干燥时,可使颗粒内部的可溶性成分减少到最小的程度  颗粒内部的可溶性成分迁移所造成的主要问题是片剂的含量均匀度  采用箱式干燥时,颗粒之间的可溶性成分迁移现象最为明显  采用流化(床)干燥法时,一般不会发生颗粒间的可溶性成分迁移,有利于提高片剂量的均匀度,但仍有可能出现色斑或花斑  
压辅料深浅不一  有色品种清场不彻底  颗粒内可溶性成分迁移  细粉多  
为了防止可溶性色素迁移产生“色斑”,最根本的防止办法是选用不溶性色素  采用微波加热干燥时,可使颗粒内部的可溶性成分减少到最小的程度  颗粒内部的可溶性成分迁移所造成的主要问题是片剂的含量均匀度  采用箱式干燥时,颗粒之间的可溶性成分迁移现象最明显  采用流化(床)干燥法时,一般不会发生颗粒间的可溶性成分迁移,有利于提高片剂的均匀度,但仍有可能出现色斑或花斑  
色斑  含量不均匀  崩解迟缓  含量增加  含量减少  
裂片  粘冲  片重差异超限  均匀度不合格  崩解超限  
混合不均匀  干颗粒中含水量过多  可溶性成分的迁移  含有较多的可溶性成分  疏水性润滑剂过量  
粘冲  花斑  崩解迟缓  硬度过大  裂片  
黏冲  硬度不够  花斑  含量不均匀  崩解迟缓  
30℃以下  接近37℃  10粒  3粒  5粒  
裂片  松片  崩解迟缓  溶出超限  含量不均匀  
厢式干燥  沸腾干燥  红外线干燥  冷冻干燥  微波干燥  
为防止色素的迁移最根本的防止办法是选用不溶性色淀  采用微波加热干燥时,可使颗粒内部的可溶性成分迁移减少到最小的程度  颗粒内部的可溶性成分迁移所造成的主要问题是片剂的含量不均匀  采用箱式干燥时,颗粒之间的可溶性成分迁移现象最为明显 .  采用流化干燥法,一般不会发生颗粒间的可溶性成分迁移,有利于提高片剂的含量均匀度  
常压厢式干燥  流化床干燥  喷雾干燥  红外干燥  冷冻干燥