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干燥烘箱的温度高于110℃时 当要求得到尽可能光滑和均匀的显像剂涂层时 在铸件表面上使用荧光渗透剂时 在钢丝刷刷过的焊缝上使用荧光渗透剂
干燥烘箱的温度高于 110℃时 当要求得到尽可能光滑和均匀的显像剂涂层时 在铸件表面上使用荧光渗透剂时 在钢丝刷刷过的焊缝上使用荧光渗透剂
高光洁度零件表面使用着色渗透剂时 当要求得到尽可能光滑和均匀的显像剂涂层 在铸件表面上使用荧光渗透剂时 在钢丝刷刷过的焊缝上使用荧光渗透剂
显像剂应是吸收性的 显像剂应能在整个表面上形成一层薄的均匀的涂层 显像剂应是配套的水溶型显像剂 显像剂不得含有对操作者有害或有毒的成份
清除表面上的渗透剂。 使表面上的渗透剂渗入到裂纹中。 使渗透剂在__中发光。 将渗透剂吸到表面。
应使零件所有表面上覆盖一层厚显像剂 应将显像剂轻轻地洒在被检零件表面上 应用干燥的油漆刷刷涂 应将零件浸入显像粉
显像剂应是吸收性的 显像剂应能在工件表面上形成一层薄的均匀的涂层 用于荧光渗透探伤时, 显像剂应能发荧光 显像剂不得含有于操作者有害或有毒的成分
0. 05~0. 07mm 0. 5~0. 7mm 0. 5~1mm 1~1. 5mm
将渗透剂吸到表面。 使表面上的渗透剂渗入到裂纹中。 使渗透剂在__中发光。 清除表面上的渗透剂。
1-1.5mm 0.5-1MM 0.05-0.7MM 0.5-0.7MM
显像剂可能留在产生背景的表面上 大多数染料会使荧光熄灭 渗透液的颜色明亮度可能大大降低 以上说法都不对
高光洁度工件表面使用着色渗透剂时 当要求得到尽可能光滑和均匀的显像剂涂层 在铸钢表面上使用荧光渗透剂时 在钢丝刷刷过的焊缝上使用荧光渗透剂时
0. 05~0. 07mm 0. 5~0. 7mm 0. 5~1mm 1~1. 5mm
越多越好 薄而均匀 越少越好 只要显像时间足够, 越少越好覆盖全部
应使零件表面覆盖一层厚显像剂 应使显像剂雾状喷洒在工件上 使用干燥的油漆刷刷涂 将零件埋入显像粉
0.05—0.07mm 0.5—0.7mm 0.5—1mm 1—1.5mm
1—1.7mm 0.05—0.07mm 1—1.5mm 2—2.5mm
显像剂应是吸收性的 显像剂应能在工件表面上形成一层薄而均匀的涂层 用于荧光渗透探伤时, 显像剂应能发荧光 显像剂不得含有于操作者有害或有毒的成分
显像剂可能保留在产生本底的表面上。 大多数着色染料会猝灭荧光染料发出的荧光。 两种渗透剂可以互溶 两种渗透剂不相溶