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正常生产时,转化是怎样进行提量和降量的?
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制氢装置工程师《制氢装置工程师综合练习》真题及答案
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急冷油岗位在裂解炉提量或降负荷时应进行哪些调整
在中间输油站发生油罐原油冒顶事故时应采取措施
上站降量、本站降量
上站提量、本站提量
上站提量、本站降量
上站降量、本站提量
转化提降量时要及时调整汽包使液位正常同时要注意汽包的蒸汽压力始终保持大于转化入口压力MPa
加氢裂化反应中必须要遵守操作原则
先提量后提温,先降温后降量
先提温后提量,先降温后降量
为什么要严格控制反应器入口温度为什么正常生产中调整反应进料时应以先提量后提温先降温后降量的原则
转化进料提量时应先提再提后提
转化部分提降量应按照原则来进行
提量先提炉温,再提量,降量过程先降炉温,后降量
提量先降炉温,再提量,降量过程先提炉温,后降量
提量先提炉温,再提量,降量过程先降量,后降炉温
提量先提量,再提炉温,降量过程先降量,后降炉温
加氢在改变操作条件下提降温提降量的原则是先提量后提温先
正常生产中如短时间停循环水时正确的处理方法是
装置降量,加热炉提高温度
装置提量,加热炉提高温度
装置降量,加热炉降低温度
装置提量,加热炉降低温度
正常生产时转化在提量时原料气要稳步提高每次先提再提然后再调节转化炉温度
正常生产中如果发生局部停电首先应视情况处理
降量
提量
稳定
紧急停车
原料的提降量主要根据的承受能力进行
原料预热炉
转化炉
加氢反应器
氧化锌反应器
正常操作时仅改变空速提降量对反应深度有何影响为什么
转化岗位提降量原则是什么
调温调量原则是
先提温,后提量
先降量,后降温
先提量,后提温;先降温,后降量
温量同步进行调节
转化炉提量时必须首先进行操作的是
增加水蒸汽量
增加原料烃量
提高转化炉温
增加原料配氢量
降量时为保证提升管线速流化正常相应开大提升管
汽提蒸汽
预提升蒸汽
雾化蒸汽
事故蒸汽
法兰漏油不大时在决定处理方案之前应适当降量维持正常生产
正常生产中停用流量二次表时首先必须进行操作
切换副线
装置降量
自动改为手动
手动改自动
正常生产中如系统蒸汽中断装置无自产蒸汽应
立即停车
降量生产
提量生产
维持原生产状态
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加氢催化剂在起始硫化过程中的升温速度不应大于℃/h
当操作压力超过指标时阀门可自动开启排出多余流体压力复原后又自动关闭该阀是
加氢催化剂干法硫化时起始的最大注硫速率可按反应器入口循环氢中H2S浓度为来估算
以下哪项不是影响制氢转化中变还原反应的因素
于火嘴燃烧以下现象中不属于良好燃烧状态的是
转化部分提降量应按照原则来进行
以下哪种不属于常用安全阀的分类
转化反应是体积的反应压力升高反应将向方向移动
在加氢反应器内下列哪种流动区域的气液相间相互作用很弱
以下物质中不是转化催化剂毒物的是
大型加氢裂化装置开工时引入的低氮开工油的进料流率为正常设计进料量的
单位堆积体积的物质所具有质量数称为该物质的
以下关于锅炉部分的说法正确的是
停工降温时当反应器冷却到205℃以下应确保循环气中CO含量不得超过以避免产生有毒的碳酸镍NiCO4
转化生产过程中锅炉蒸发段破裂不会发生的现象为
加氢裂化催化剂钝化时当氨穿透反应器后通常以15℃/h的速度将精制反应器入口温度升到
催化剂体积不变空隙数量增加催化剂的比表面积将
一般而言变压吸附气体分离装置中的吸附剂分离系数不宜小于
以周围大气压力为零点起算的压力称
以下不是对流室中的一段的是
加氢裂化催化剂的钝化起始温度为
加氢裂化催化剂钝化过程中在氨穿透反应器前精制反应器入口温度应不大于
在正常生产条件下反应气含以上的硫化氢就可能造成转化催化剂的失活
加氢催化剂在装填过程中应保证催化剂的自由下落高度不超过
转化催化剂中毒为永久中毒的为
DCS基本结构中以下哪项不是DCS的组成部分
氢气的自燃点是
正常情况下原料中的总碳含量越高结碳趋势越
为了防止奥氏体不锈钢因连多硫酸引起的应力腐蚀通常在停工后用浓度的碳酸钠溶液进行碱洗中和
PSA吸附过程中其它条件不变吸附时间缩短氢气收率将
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