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当水泥浆液达到出浆口后，应立即提升搅拌头，以免出浆口堵塞 搅拌机预搅下沉时应冲水，以提高搅拌头的下沉能力 施工时如因故暂时停浆，应将搅拌头下沉至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆搅拌提升 壁状加固时，相邻桩的施工时间间隔不宜超过7天，以保证相邻桩可能良好地搭接。
混凝土浇筑 机具就位、搅拌桩机下沉 拌制水泥浆 提升搅拌机 重复搅拌、移位
0～200 200～300 300～500 500～800
测量放线应先放出工程轴线 测量放线应根据工程轴线放出加筋水泥土搅拌桩墙的轴线，请有关方确认工程轴线与加筋水泥土轴线的间隔距离 对于加筋水泥搅拌桩墙位置要求严格的工程，在施工沟槽开挖后应放好定位型钢，施工时每插入一根型钢应予以对比调整 水泥土搅拌应事先做工艺试桩，确定搅拌机钻孔下沉、提升速度，严格控制喷浆速度与下沉、提升速度匹配 当发生输浆管堵塞时，在恢复喷浆时立即把搅拌钻具上提或下沉0.5m后再继续注浆，重新注浆时应停止下沉或提升20～30s喷浆
灰浆泵数量 灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间 灰浆泵用电量 输浆管长度 灰浆泵输浆量
开始→定位→预拌下沉→制备水泥浆→喷浆搅拌上升→重复上下搅拌→清洗→搅拌机移位→完成 开始→定位→制备水泥浆→预拌下沉→喷浆搅拌上升→重复上下搅拌→清洗→搅拌机移位→完成 开始→制备水泥浆→预拌下沉→定位→喷浆搅拌上升→重复上下搅拌→清洗→搅拌机移位→完成 开始→定位→预拌下沉→制备水泥浆→重复上下搅拌→喷浆搅拌上升→清洗→搅拌机移位→完成
①——②——③——④——⑤——⑥ ①——②——④——③——⑤——⑥ ①——②——⑤——④——③——⑥ ①——②——③——⑤——④——⑥
深层搅拌机定位→预搅下沉→制配水泥浆→喷浆搅拌提升→重复上、下搅拌→关机清洗→移至下一根桩位，重复以上工序 深层搅拌机定位→制配水泥浆→预搅下沉→喷浆搅拌提升→重复上、下搅拌→关机清洗→移至下一根桩位，重复以上工序 深层搅拌机定位→预搅下沉→喷浆搅拌提升→制配水泥浆→重复上、下搅拌→关机清洗→移至下一根桩位，重复以上工序 深层搅拌机定位→预搅下沉→制配水泥浆→喷浆搅拌提升→关机清洗→移至下一根桩位，重复以上工序
在沉管过程中用料斗在空中向桩管内投料，待沉管至设计标高后须尽快投料，直至与钢管上部投料口平齐 混合料应按设计配合比配制，投入搅拌机加水拌和，搅拌时间不少于2min 加水量根据混合料坍落度控制，一般坍落度为30～50mm，成桩后桩顶浮浆厚度一般不超过200mm 当混合料加至与钢管投料口平齐后，沉管在原地留振10s左右，即可边振动边拔管，拔管速度控制在1.2～1.5m/min左右，每提升1.5～2.0m，留振30s 桩管拔出地面并确认成桩符合设计要求后，用粒状材料或黏土封顶
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