零件磨削加工件表面应光亮如镜不得有划痕黑点碰伤腐蚀用放大镜检查时加工面不得有未磨光的部分-X题卡

如工件在某工序加工时根据零件加工要求应限制的自由度而未被限制的定位方法称为欠定位欠定位在零件加工中是

零件加工时精基准一般为

工件的毛坯面工件的已加工表面工件的待加工表面工件的不加工表面

零件加工时粗基准面一般为

工件的毛坯面；工件的已加工表面；工件的待加工表面；工件的过渡表面；

磨削的加工精度是指零件加工后包括L三个方面与理想零件的符合程度

尺寸精度；形状精度；位置精度；表面粗糙度；

一般机械零件中精度要求较高的表面在半精加工之后常用磨削进行精加工

解体泵的清洗和检查应满足的要求有

泵的主要零件、部件和附属设备、中分面和套装零件的端面不得有擦伤和划痕清洗洁净后应去除水分，并应将零件、部件和设备表面涂上润滑油和按装配的顺序分类放置轴的表面不得有裂纹，压伤及其他缺陷管道泵和共轴泵不宜拆卸

高精度轴套类零件表面质量检验包括

表面波纹度；螺旋痕迹；表面划痕；表面烧伤；磨削裂纹；几何尺寸；

为了防止换刀时刀具碰伤工件或夹具换刀点常常选在被加工零件的

上面外面里面

零件清洗的注意事项有

清洗后零件的光洁表面应擦拭干净，不得有油水存在。滚动轴承经清洗后，当旋转外围时，应能转动灵活；在滚道及滚珠或滚柱表面不得存有油污。清洗细小零件时，应按拆装单元分别盛放，不应将多种零件混放在一起；原已用铁丝串牢的零件，不应加以拆散。已清洗的零件，在运送过程或保管时，必须保持运送工具和盛器的清洁，不得污染；存放地点应注意防潮，以免日久生锈。

数控车床加工轴套类及轮盘类零件的加工定位基准只能是的内外圆表面或零件端面中心孔.

被加工件以加工件定位件基准面

. 零件加工时精基准一般为

工件的毛坯面工件的已加工表面工件的待加工表面工件的任意表面

我所产品的表面质量控制中规定划痕是零部件表面由于非制造因素产生的印记属表面缺陷的一种规定的标准判定原

人的视力为5.0站在离零件2.5米处，能看到零件表面的划印清晰，同时该划印影响到零部件的表面质量或电性能，该划印即判定划痕。人的视力为4.5站在离零件1.5米处，能看到零件表面的划印清晰，同时该划印影响到零部件的表面质量或电性能，该划印即判定划痕。人的视力为5.0站在离零件1.5米处，能看到零件表面的划印清晰，同时该划印影响到零部件的表面质量或电性能，该划印即判定划痕。人的视力为4.5站在离零件2.5米处，能看到零件表面的划印清晰，同时该划印影响到零部件的表面质量或电性能，该划印即判定划痕

解体出厂的泵的清洗和检查应符合下列要求

所有零部件都要拆开仔细检查泵的主要零件、部件和附属设备、中分面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕轴的表面不得有裂纹、压伤及其它缺陷清洗洁净后应去除水份，并应将零件、部件和设备表面涂上润滑油，并按安装配顺序分类摆放整齐泵壳垂直中分面不宜拆卸和清

锉刀是对工件表面进行切削加工的工具它可对凿锯之后的零件进行表面粗加工

零件表面粗糙度值越小零件的耐磨性差容易腐蚀影响工件配合性质进而影响机器的工作精度

薄壁套零件磨削有何特点如何磨削薄壁套零件以减小工件的变形

薄片零件磨削有何特点如何磨削薄片零件以减小工件的变形

数控机床的进给量一般根据进行选取

零件材料硬度零件加工余量零件加工精度零件加工表面粗糙度刀具构料工件材料

零件加工时粗基准面一般为

工件毛坯面工件不加工表面工件已加工表面工件的待加工表面

深切缓进磨削的特点是

有极高的磨削效率；适合磨削难加工材料，降低成形零件加工的生产成本；砂轮有较高寿命，砂轮工作面保持良好，适合成形磨削；较高的加工精度和表面质量，工件表面不易产生磨削裂纹；可实现成形磨削的自动化控制；深切缓进磨削使用专用机床。对机床结构及砂轮都有特殊要求。

零件磨削加工件表面应光亮如镜，不得有划痕、黑点、碰伤、腐蚀，用放大镜检查时加工面不得有未磨光的部分。（）

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