抑制剂在循环气系统中（）。

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环氧乙烷-乙二醇装置操作工《环氧乙烷-乙二醇装置操作工(初级)》真题及答案点击查看

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氧化反应器入口循环气中浓度上升转化率会下降

二氧化碳水乙烯抑制剂

循环气中抑制剂浓度过高会使转化率

上升下降不变突然上升后下降

氧化系统正常停车前的准备工作正确的是

停抑制剂降负荷降反应温度关循环气排放阀

氧化反应器投料前抑制剂系统应具备的条件有

抑制剂贮罐液位正常乙烯引入缓冲罐水浴加热到要求的温度进循环气的阀门打开

循环气中抑制剂浓度下降会使转化率

上升下降不变突然下降后回升

循环气中浓度高会造成反应器产生热点

抑制剂甲烷氮气氩气

循环气中抑制剂浓度高会使

选择性上升、生产能力下降选择性下降、生产能力下降选择性上升、生产能力不变选择性下降、生产能力上升

氧化联锁停车下列仪表调节阀自动关闭.

氧气进料仪表调节阀乙烯仪表调节阀进反应器循环气仪表调节阀抑制剂进料仪表调节阀

抑制剂通常是由带入循环气系统

O₂ N₂ C₂H₄ CH₄

抑制剂通常是用鼓泡带入循环气系统的

氧气乙烯甲烷氮气

氧化系统停车前降负荷过程中

不需降反应器温度不允许降循环气压力不需降抑制剂加入量反应器出口温差会下降

氧气压力温度波动时应该注意按防止误联锁

乙烯流量跟踪复位按钮氧气流量跟踪复位按钮循环气流量跟踪复位按钮抑制剂复位按钮

二氧化碳脱除系统发泡循环气中二氧化碳浓度上升较快氧化岗位应该

立即停氧气混合站增加抑制剂的加入量提高降低负荷降低反应温度

在循环气系统中上设置了直接氮气充入口

富循环气管线贫循环气管线贫、富循环气管线去脱碳系统管线

实际生产中导致甲醇合成系统压力上升的原因有

循环气H/C下降循环气H/C下降循环气惰性气含量上升循环气惰性气含量下降

实际生产中使甲醇合成系统压力下降的原因有

循环气H/C上升循环气H/C下降循环气惰性气含量上升循环气惰性气含量下降

在反应温度不变的前提下抑制剂调整主要依据是的高低

反应器入口氧浓度反应器入口乙烯浓度反应选择性循环气压力

循环气压缩机吹扫气的作用是

防止循环气中的粉末进入轴承防止循环气中的粉末进入机械密封防止循环气中的粉末进入气阀防止循环气中的粉末进入活塞

循环气中抑制剂浓度低会使选择性

上升下降不变突然下降后回升

液态抑制剂污染催化剂后正确的处理方法是

置换循环水氮气置换循环气再开车时提负荷速度要慢氮气置换时适当提高循环气温度

抑制剂在循环气系统中（）。

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