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干法粉碎就是使物料处于干燥状态下进行粉碎的操作 湿法粉碎可以避免粉尘飞扬,但可使能量消耗增加 湿法粉碎是指在药物中加入适当水或其他液体进行研磨粉碎的方法 湿法粉碎通常液体的选用是以药物遇湿不膨胀、两者不起变化、不妨碍药效为原则 湿法粉碎常用的方法是"加液研磨"和"水飞法"
氧化性药物和还原性药物应单独粉碎 贵细药材应单独粉碎 挥发性强烈的药材应单独粉碎 含糖量较多的粘性药材应单独粉碎 细小种子类药材应单独粉碎
粉碎过程主要是靠外加机械力破坏物质分子的内聚力来实现的 球磨机不能进行无菌粉碎 流能磨适用于低熔点或热敏感药物的粉碎 球磨机常用于毒、剧和贵重药品的粉碎 自由粉碎是指在粉碎过程中已达到粉碎程度要求的粉末能及时排出的操作
是以研磨和冲击为主的粉碎机械 一般球和粉碎物料的总装量为罐体积的50%-60% 不能用于无菌粉碎 可用于干法粉碎和湿法粉碎 球磨机的粉碎效果与圆桶的转速、球与物料的装量、球的大小与重量等有关
氧化性药物和还原性药物应单独粉碎 贵细药材应单独粉碎 挥发性强烈的药材应单独粉碎 含糖类较多的粘性药材应单独粉碎 疏水性的药物不应该单独粉碎
干法粉碎是把药物经过适当的干燥处理,使药物含水量降低至一定限度再行粉碎的方法 湿法粉碎是指药物中加入适量的水或其他液体进行研磨粉碎的方法 药物的干燥温度一般不宜超过105℃,含水量不宜超过10% 湿法粉碎通常液体的选用是以药物遇湿不膨胀、两者不起变化、不妨碍药效为原则 粉碎是将大块颗粒变成小块颗粒的操作
处方中某些药物的性质和硬度相似,可以进行混合粉碎 混合粉碎可以避免一些粘性药物单独粉碎的困难 混合粉碎可以使粉碎和混合操作结合进行 含脂肪有较多的药物不宜混合粉碎
颗粒剂标示装量1.0或1.0以下的装量差异为±8.0% 颗粒剂干燥失重不得超过2.0% 散剂的粉碎方法有干法粉碎、湿法粉碎、单独粉碎、混合粉碎、低温粉碎、流能粉碎等 散剂易分散、外用覆盖面大,具有保护、收敛作用 散剂的质量检查水分不得超过9.0%
粉碎毒性药及刺激性药时,应注意劳动保护 粉碎时应尽量保存药材组分和药理作用不变 药物应粉碎得愈细愈好 粉碎易燃易爆药物时,应做好防火防爆 植物药材粉碎前应先干燥
可进行粒度要求为3~20μm超微粉碎,因此又称为"微粉机" 可适用于热敏感性物料和低熔点物料的粉碎 设备简单,易于对机器及压缩空气进行无菌处理,可用于无菌粉末的粉碎 和其他粉碎机相比粉碎费用较高 流能磨和冲击式粉碎机的粉碎机理相同
氧化性药物和还原性药物应混合粉碎 贵重药材应和普通药材混合粉碎 挥发性强烈的药材应单独粉碎 含糖较多的药材应单独粉碎 性质相近的几种药物可混合粉碎
氧化性药物和还原性药物应单独粉碎 贵细药材应单独粉碎 挥发性强烈的药材应单独粉碎 含糖类较多的黏性药材应单独粉碎 疏水性的药物不应该单独粉碎
使用万能磨粉机,先开动机器空转,待高速转动时,再加物料 万能磨粉机可以粉碎各种性质的药物 球磨机转速为临界转速的75%,粉碎效果最好 球磨机可粉碎剧毒,贵重药品
适宜硫酸铜、松香、中药浸膏等药物粉碎 生产中球磨机粉碎的理想转速为临界转速的75% 被粉碎物料不宜超过球罐总容积的1/2 可用于湿法粉碎与无菌粉碎 节能省时
粉碎时应尽量保存药材组分和药理作用不变 粉碎易燃易爆药物时,应做好防火防爆 药物应粉碎的愈细愈好 粉碎毒性药及刺激性药时,应注意劳动保护 植物药材粉碎前应先干燥
粉碎有利于减少固体药物的密度 粉碎是将大块物料破碎成较小颗粒或粉末的操作过程 粉碎可加速药材中有效成分的浸出 粉碎的主要目的是减小粒径,增加比表面积 粉碎有利于固体药物的溶解和吸收
超微粉碎可使植物细胞破壁率达95%以上 树脂、树胶类药物,宜于低温粉碎 含大量油脂性的药料,宜采用“串油”粉碎法粉碎 水溶性的矿物药宜采用水飞法粉碎 剧毒药、贵重细料药宜单独粉碎
不同质地药材选用不同粉碎方法,即施予不同机械力 粉碎过程若有不易粉碎部位且不含有效部位可以弃去 只需粉碎到需要的粉碎度 适宜粉碎,不时筛分,提高粉碎效率 粉碎毒物或刺激性较强的药物时,应严格注意劳动保护和安全技术
颗粒剂标示装量1.0或1.0以下装量差异为±8.0% 颗粒剂干燥失重不得超过2.0% 散剂的粉碎方法有干法粉碎、湿法粉碎、单独粉碎、混合粉碎、低温粉碎、流能粉碎等 散剂易分散、外用覆盖面大,具有保护、收敛作用 散剂的质量检查水分不得超过9.0%
湿法粉碎是指药物中加入适当水或其他液体进行研磨粉碎的方法 湿法粉碎通常液体的选用是以药物遇湿不膨胀、两者不起变化、不妨碍药效为原则 湿法粉碎常用的方法有 “加液研磨 ”和“水飞法 ” 干法粉碎就是使物料处于干燥状态下进行粉碎的操作 湿法粉碎可以避免粉尘飞扬,但可使能量消耗增加