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采用分析计算法确定加工余呈比较(),但计算需要很多原始资料,且计算过程复杂,故仅用于大批量生产。
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镗工考试《中级镗工》真题及答案
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在单件小批量生产中为确定一些重要工序的加工余量时可采用分析计算法
确定加工余量有分析计算法查表修正法和
根据一定的试验资料和对影响加工余量的因素进行逐次分析和综合计算最后确定加工余量的方法就是分析计算法
计算公式
经验数据
参考书
技术参数
确定机械加工余量的是根据一定的试验资料和计算公式对影响加工余量因素逐项进行分析计算
分析计算法
经验估算法
查表修正法
加权平均法
根据一定的和计算公式对影响加工余量的因素进行逐次分析和综合计算最 后确定加工余量的方法就是分析计算法
试验资料
经验数据
参考书
技术参数
确定加工余量的方法有经验估计法分析计算法和法其中在模具生产中被广泛采用是
确定加工余量的方法分为查表修正法分析计算法
确定工件加工余量时方法比较简便目前应用较广
分析计算法
经验估算法
查表修正法
确定加工余量的方法有估计法和分析计算法
确定机械加工余量的是根据一定的试验资料和计算公式对影响加工余量的因素逐项进行分析计算
分析计算法
经验估算法
查表修正法
加权平均法
以生产实践和实验研究积累的有关加工余量的资料数据为基础结合实际 加工情况进行修正来确定加工余量的方法
分析计算法
经验估算法
查表修正法
实践操作法
根据一定的试验资料和计算公式对影响加工余量的因素进行的逐次分析和 综合计算最后确定加工余量的方法就是
分析计算法
经验估算法
查表修正法
实践操作法
根据一定的试验资料和计算公式对影响加工余量的因素进行逐次分析和综合计算最后确定加工余量的方法就是
分析计算法
经验估算法
查表修正法
实践操作法
根据一定的试验资料与对影响加工余量的因素进行逐次分析与综合计算最后确定 加工余量的方法就就是分析计算
计算公式
经验数据
参考书
技术参数
确定加工余量时以一定的经验资料和计算公式为依据对影响加工余量的诸因素进行逐项的分析计算以确定加工余量
确定机械加工余量的是以加工手册中推荐的加工余量数据为基础结合实际加工情况进行修正然后确定加工余量
分析计算法
经验估算法
查表修正法
加权平均法
确定机械加工余量的是以加工手册中推荐加工余量数据为基础结合实际加工情况进行修正然后确定加工余量
分析计算法
经验估算法
查表修正法
加权平均法
根据一定的试验资料和计算公式对影响加工余量的因素进行逐次分析和 综合计算最后确定加工余量的方法就是分
对工厂同类型零件的资料进行根据经验确定加工余量的方法称为经验估算法
分析计算
分析比较
修正
平均分配
采用分析计算法确定加工余呈比较但计算需要很多原始资料且计算过程复杂仅用于大批量生产
迅速
有效
科学
规范
可靠
准确
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若选用的数控机床可采用多刀多刃复合加工
应安排其他设备完成数控镗床加工后的
机床的直接影响到被加工孔的孔距精度
坐标镗床调整水平前先要确定主定位支承和辅助定位支承的设置
数控机床对被加工零件的每个工序加工信息都可以编制到程序中去以的形式出现并可随时修改
T4125型坐标镗床主轴为空心轴结构轴的两端安装轴承两轴承安装孔的圆度误差均小于mm
毛坯孔余量偏置会影响加工孔的和同轴孔的同轴度
大中型卧式铣镗床多设有以加强床身刚度
采用镗削平行孔系时先要用百分表在与镗孔中心线平行的平面或工艺基准上找正使镗床主轴轴线与基准平行
镗削钢件时应选用硬质合金刀具
镗床进给机构的快速机构应作快速空载运转试验时间为min
当采用主轴进给镗削时所镗孔不仅存在圆度误差而且会产生误差
在镗床上镗削内孔时当镗杆刚度差而排屑状况尚好时镗刀主偏角可取
镗床主轴在下运转时主轴温度应能保持稳定滑动轴承温升不超过35℃滚动轴承温升不超过40℃其他结构温升不超过30℃
量块组合时块数越少误差越小因此组合块最好不超过块
数控机床加工工序的安排是先进行重切削粗加工然后再安排一些要求不高的工序使零件在精加工之前有
采用加工时由于主轴的刚度随镗杆外伸而减小使变形增加从而降低了镗削精度
由于在数控镗床由到成品的加工过程中无法插入人工时效工序致使残余内应力无法消除
为了提高镗削加工质量镗床的导向套孔与镗杆轴颈的圆度误差应小于mm
小型工件的位置度误差可在上进行检测
精铣平面时应选用较宽的刃口线平靠加上面适当加大进给量就可得到较好的加上质量
镗床主轴的误差将会影响工件镗孔的圆度和铣削平面的平面度
采用镗孔可以获得较高的孔位精度但镗削前必须进行孔位坐标计算
量块研合前要先用洗去量块上的防锈油用清洁的麂皮或天然丝绸擦干净
在用内孔百分表测量孔时当接触测量部位后扶正管子使测头中心线垂直于孔壁
当镗刀刀尖高度高于被加工孔的中心时会使切削时镗刀后角
的位置度误差是包容实际圆心以理想位置为中心且直径为最小的圆的直径
控制作也环境温度对于精密坐标镗床十分重要工作间温度应控制在℃之间
在孔系镗削时先应调整好镗床床身导轨与之间的配合间隙
箱体镗削时采用定位主要缺点是基准不重合又增加了顶面精加工和多做两个定位销因为消除了导向支架安装误差所以在大批量生产中采用这种定位方式
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