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质控品污染引起的系统误差 试剂过期引起的随机误差 试剂污染引起的随机误差 质控品过期引起的随机误差 质控品污染引起的随机误差
在Levey-Jennings方法基础上发展起来的 通过单值质控图进行简单的数据分析和显示 具有低的假失控或假报警概率 只能对多个批号质控值进行评价 能确定产生失控的误差类型
在Levey-Jennings方法基础上发展起来的 通过单值质控图进行简单的数据分析和显示 具有低的假失控或假报警概率 只能对多个批号质控值进行评价 能确定产生失控的误差类型
在Levey-Jennings方法基础上发展起来的 通过单值质控图进行简单的数据分析和显示 具有低的假失控或假报警概率 只能对多个批号质控值进行评价 能确定产生失控的误差类型
利用质控品进行质控的方法 Delta法 患者标本的双份测定 患者结果的比较 多规则控制方法
多规则质控方法的使用类似于Levey-Jennings质控图的使用，但是质控结果的解释更具有结构化 Westgard质控图中以不同的颜色表示不同的控制限水平 Westgard多规则质控图是将多规则质控方案同Levey-Jennings质控图结合起来 多规则质控方法的使用使假失控率增高，误差检出率增高，更易检出随机误差和系统误差，因此，临床应用日趋广泛 常用的多规则质控方法包括12s,13s,22s,R4s,10等
R4s：同批两个质控结果之差值超过4s，即一个质控结果超过x+2s，另一个质控结果超过x－2s，此规则主要对系统误差敏感 10x：十个连续的质控测定值在平均数的同一侧，此规则主要对系统误差敏感 41s：一个质控品连续四次测定结果均超过x+1s或x－1s，再加上两个质控品连续两次测定都超过x+1s或x－1s，此规则主要对随机误差敏感 22s：两个连续质控结果同时超过x+2s或x－2s，表示存在随机误差 12s：一个质控结果超过
，如违背此规则，提示失控
12s是警告规则，并启动 Westgard 多规则误差检查程序 13s是失控信号，提示存在较大的随机误差 22s为失控信号，主要对系统误差敏感 41s主要对系统误差敏感 R4s和10X-主要对随机误差敏感
对分析过程的质量有较明确的执行方法 对分析过程的质量有较明确的判断标准 来用客观的统计学方法进行评价 将质量管理的重点放在最后的产品上 所设定的质控管理目标在一定程度上满足了患者需要
对分析过程的质量有较明确的执行方法 对分析过程的质量有较明确的判断标准 采用客观的统计学方法进行评价 将质量管理的重点放在最后的产品上 所设定的质控管理目标在一定程度上满足了患者需要
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