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SLM是选择性激光熔化,加工过程中粉末完全融化不需要粘合剂。 SLM使用金属粉末代替SLS中的高分子聚合物作为粘合剂。 SLM工艺一般需要添加支撑。 用SLM技术制造金属零件的方法主要有:熔模铸造法、砂型铸造法、砂型铸造法、选择性激光直接烧结金属原型件法。
经过拓扑优化的轻量化结构件适用于SLM工艺打印加工。 具有仿生结构的医疗植入物适用于SLM工艺打印加工。 难切削或铸造的特种金属材料适用于SLM工艺打印加工。 大型结构金属制件适用于SLM工艺打印加工。
球化的产生导致了金属部件内部形成空隙。 球化的产生会使铺粉棍在铺粉过程中与前一层产生较大的摩擦力。 球化现象会损坏金属表面质量。 从热力学角度讲,SLM的润湿是自由能升高的过程,产生球化的原因主要是吉布斯自由能的能量最低原理。
电子束选区熔化成型技术成型速度比SLM技术快,电子束扫描速度可达60m/s。 电子束成型技术在真空环境下成型,制件不会被氧气氧化。 电子束成型技术打印的金属制件表面效果光滑,优于SLM成型技术打印的制件表面效果。 电子束成型技术预热温度可达到300℃以上,制件力学性能更好。
从理论上讲,任何金属粉末都可以通过SLM技术直接成型具有一定功能的金属零部件。 SLM制件的内部组织是在快速融化/凝固的条件下形成的,显微组织往往具备晶粒尺寸大、组织细化、增强相弥散分布等优点。 SLM过程中金属粉末被完全融化而达到一个液态平衡,大大提高了金属部件的致密度。 激光束光斑直径小,能量密度高,全程由计算机系统控制成型路径,成型尺寸精度高,表面粗糙度低。
与传统工艺相比,SLM可以实现复杂多孔结构的精确可控成型。 SLM技术逐层堆积成型,在制造复杂模具结构方面较传统工艺有明显优势。 SLM属于一种接触式加工方式,利用高能激光束局部融化粉末,避免极限压力和温度等苛刻成型条件。 SLM技术已开始在金属构件的创新设计方面发挥重要作用。
不向客户提供技术协助 向客户提供咨询 向客户提供设备的调试 人员培训
0.02-0.08mm 0.1-0.2mm 0.2-0.4mm 1-2mm
防止零件局部翘曲 防止零件局部变形 保持加工稳定性 增加制件美观性
减少零件成型过程中边缘高度增加的影响 增大零件成型过程中边缘高度增加的影响 增加制件表面光洁度 无影响
球化效应、翘曲变形以及裂纹缺陷严重,限制了尺寸大的制件的成型。 SLM技术成形过程中容易形成孔隙,空隙的存在急剧降低了零件的力学性能。 现有技术对SLM的作用机理研究还不够深入,需要长期摸索。 设备成本高,系统的可靠性、稳定性还不能完全满足要求。
SLM制件的强度一般大于铸件小于锻件。 SLM制件的硬度一般小于锻件和铸件。 相较于锻件和铸件,SLM制件的韧性较好。 SLM形成的组织非常大。
灵活、成本低 受众数量不能准确统计 非强迫性传送资讯 感官性强
LENS技术适用于成型大尺寸的3D打印金属制件。 LENS技术成型件表面粗糙,层次感明显。 LENS技术成型的金属件可直接引用,制件性能优越。 LENS技术成型制件致密度较SLM成型技术低。
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